截至7月31日，齐鲁石化橡胶厂丁苯橡胶产量达到21400吨，圆满完成公司下达的生产任务。自两套丁苯装置投料开车以来，该厂优化组织生产，严格“三大纪律”，在有效生产天数不足30天的情况下，克服原料不足、高温多雨造成的不利影响，实现丁苯橡胶复产首月达标。

严格管控　确保装置平稳运行

6月29日，丁苯废气治理装置一次开车成功后，该厂严格系统各项程序的管控，为装置安全平稳运行保驾护航。成型车间是丁苯废气治理装置的属地方，他们始终坚持每天由一位领导和一名技术人员带班，操作人员每小时现场巡检一次，尤其是在高温多雨等恶劣天气下，增加巡检频次，做好各控制点的运行情况记录。

“装置刚开起来，需要全面掌握它的运行情况，才能确保安全。”成型车间主任刘宪中每天都要冒着高温到现场转一圈，看看主风机、助燃风机的运转状况、爬上15米高的反应器看看燃烧情况，一切正常他才放心。岗位内操监控好各控制点的温度、压力，摸索出最佳的工艺指标，做好调整，确保装置安全运行、废气环保达标排放。

统筹优化　稳定高负荷生产

7月8日，该厂1712牌号橡胶日产量达到190吨，标志着两套丁苯装置全面恢复高负荷生产。为了保持平稳的运行状态，生产调度科全方位统筹优化，在原料丁二烯供应不足的情况下，最大限度地降低丁二烯库存。同时，紧跟市场需求，优先生产边际贡献大的橡胶产品，确保月度生产计划高质量完成。

针对后处理生产线转动设备多、易堵挂的实际，该厂统筹安排5条后处理生产线的预知性检维修。要求所在车间及清理单位缩短清理时间、提高清理质量，延长设备的运行周期，为橡胶稳定生产创造条件。7月22日，丁苯二车间后五班准备二线小清后开车，在设备试运过程中，内操唐行刚发现第一螺旋脱水筛SCR-701-2B跳闸停运，他立即通知班长王洪波，联系电气人员进行复位，防止带料运行后跳闸停运造成脱水筛堵胶停车事故。经过电气人员检查确认，并观察运行一段时间后，脱水筛正常投入使用。

“7月14、15日两天，丁苯橡胶出库近2600吨，创近几年来新高。”该厂生产调度科科长白应峰说。

精细操作　保证产品质量

质量是企业的生命，该厂始终把提升产品质量放在首位。在两套丁苯装置开车前，相关单位提前完成设备、管线的水洗、吹扫等工作。开车过程中，严格执行各项工艺操作，提高岗位人员巡检质量，发现隐患及时处理，减少非计划停车产生的协议胶数量。精细调整工艺指标，保证产品质量稳步提升。

7月16日，该厂成型车间三条生产线全部满负荷，现场闷湿的像“蒸笼”。凝聚二班班长朱训澎在厂房内仔细检查生产状态，设备喷出的蒸汽让他瞬间成了“水人”，但他全然不顾。胶粒的凝聚情况、挤压机出口胶的含水率、干燥箱下料端胶粒的挥发份合不合格，他只要看一看、用手抓一抓就能分辨个八九不离十。朱训澎只是所有操作人员精心工作的一个缩影，为了装置的平稳运行、橡胶的质量提升，他们都是义无反顾。