“砥砺奋进 争创一流 喜迎党的十九大” 系列报道（6）
齐鲁石化始终牢记自己的社会责任，坚持绿色低碳发展战略，全面落实环保各项技改措施。自2012年年底以来，开展公众开放日活动30多期，邀请媒体记者、社会公众、环保志愿者走进企业，让大家感受企业安全、环保等各个方面的工作，赢得了社会公众的理解与信任。
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污水治理——上下游共治污
污水处理场改造
2014—2016年，投资1.9亿元进行污水处理场提标改造，增加处理设施，并增建污水回用装置。2016—2017年，又投资5个多亿加码污水治理，启动了乙烯、炼油、橡胶四座污水处理场新一轮提标改造工程，增加深度处理设施。2017年上半年改造工程中交投用，实现一次开车成功。
“国企+”绿色生态建设
接收了158家地方企业，共计178套生产装置的工业污水，这些来水水质差、种类繁杂、水量波动大，曾是影响污水处理装置稳定运行最大的因素。齐鲁石化推行了“国企+”绿色生态建设，带动这些企业达标排放。与上游地方企业建立环保延伸服务制度和年度专题例会制度，并建立微信群交流环保工作信息，把达标作为上下游的自觉行动。
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燃煤锅炉烟气——
超低打排放全力推进
齐鲁石化燃煤锅炉的烟气治理也跟随国家的要求，加快锅炉改造，提升排放标准。
齐鲁石化共有15台燃煤锅炉，其中煤粉锅炉10台、CFB锅炉5台，全部配套建设了脱硫脱硝除尘装置，烟气排口均安装自动监控设施，与政府环保部门监控平台联网。
2014年全面完成脱硝改造。
2015年开始进入升级改造。
2016年，投资1.4亿元，进行燃煤锅炉超低排放改造。
2017年，投资3.32亿元，继续推进超低排放改造。9月底，齐鲁石化锅炉超低排放改造全部结束。
随着改造的进行，围绕环保达标及经济运行，齐鲁石化热电厂强化管理，建立激励约束机制，开展以脱硫、脱硝达标率和经济运行为主要内容的指标竞赛，细化工艺运行标准和要求，做到稳定达标。
强化煤炭质量控制，保证入口低硫分煤炭的投加，通过验收标准和价格杠杆来进行引导，加大低热值、高硫分、高挥发分煤炭的考核力度，提高了入厂煤质量。
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成品油升级——
从国Ⅲ迈入国Ⅵ时代
2013年，齐鲁石化对第一套催化汽油的脱硫加氢装置进行扩能改造，当年10月，炼油厂生产的汽油从国Ⅲ全部升级到国Ⅳ标准，比国家规定时间提前3个月。
为了全面实现汽油国Ⅴ质量升级，齐鲁石化投资4.35亿元建设第二套150万吨/年S-Zorb装置，从2015年6月开工到12月24日产出合格产品，历时不到半年的时间，创出了同类装置建设和开工周期最短的“中国速度”。
围绕柴油国Ⅴ质量升级，2016年齐鲁石化直接组织以此为中心的装置检修。2016年完成第三柴油加氢装置改造后，齐鲁石化出产的车用柴油已能够达到国Ⅵ标准。
通过对汽油在线调和流程进行适应性改造等一系列措施后，2017年6月27日，齐鲁石化第一批次的国Ⅵ汽油调和成功。9月25日，中国石化代表国家制定的92号乙醇汽油国Ⅵ标准公布，经过五天的调和，齐鲁石化此牌号汽油也顺利达到了这一标准。
“碧水蓝天”计划巨额资金的持续投入和环保管理水平的提升，为齐鲁石化的长远发展和基业长青铺平了道路，奠定了坚实的基础。
作者：李建强
责编：孟鲜庆