6月12日，美国通用电气公司全球气化业务部技术人员专程到中国石化齐鲁石化第二化肥厂祝贺第二化肥厂煤气化装置创造长周期运行777天世界纪录，并送上长周期运行777天世界纪录的纪念杯。到5月16日6点装置停车检修，齐鲁石化煤气化装置实现了同类装置连续运行481天、538天、777天的世界纪录“三级跳”。

第二化肥厂煤气化装置使用的是美国通用电气公司的技术，于2008年10月建成投产，这套装置作为齐鲁石化唯一一套煤气化装置,承担着为炼油厂提供氢气、为丁辛醇装置提供羰基合成原料气的任务,其重要性显而易见,牵一发而动全身,设备的长周期平稳运行对公司各套装置的安稳生产起到了关键性作用。

所谓“煤气化”，就是将煤块磨成煤粉，经过一系列的工艺加工，最终产出下游装置生产用的原料气。“煤气化”能够替代“油气化”、“气(天然气)气化”最根本的原因是降低成本、提高收益。然而，保持生产装置的稳定性以及操作的艰难程度，是一直从事化工操作的员工所未料到的。刚投产的两年间，设备冲刷、堵挂、腐蚀严重，生产过程不稳定、不连续，第二化肥厂气体联合车间干部员工一直处于“救火”式工作状态，装置现场几乎每天都有紧急抢修。

“将功夫下在现场，强化设备运行监护，升级保运级别”成为“降服”这套煤气化装置的制胜法宝。厂领导带头承包装置，车间主任承包装置的核心设备氨冰机，操作人员承包管道、阀门，做到了任务明确，责任到人。三个层次的立体式网络巡检平台，使得巡检路线做到了全面覆盖不留死角，巡检时间上做到了24小时全天候无缝链接。

从消除“救火”式抢修到创新预知性检维修，该厂还加强装置运行规律的探索，加强关键设备特护等措施，针对重点设备、关键控制点，都做了应急预案和特护措施，逐步摸索出煤气化炉预知性计划检修的科学规律。他们充分利用煤气化炉“两开一备”的运行特点，利用检修时间差，始终保持两台气化炉在线运行，从而确保了装置的长周期运行。2015年12月22日，第二化肥厂还首次实现了气化炉倒炉期间系统不减负荷并使之成为常态。

装置氢气耗煤指标连续四年保持了中国石化集团公司第一名，实现了经济运行，同时一大批关键设备的运行攻关取得丰硕成果，齐鲁煤气化的品牌愈发响亮，吸引了诸多兄弟单位、同行业企业现场观摩学习。

记者：高一刚 顾波 梁建帅 杨涛