——短停消缺伊始，齐鲁石化塑料厂加强源头管理和过程管控，实现安全环保停工

7月20日，党员、全密度车间高密度装置运行三班值班长李军（右）带领主操彭金嫒（左）在高密度装置B线调整排放气压缩机，逐步停用物料。

7月20日，在齐鲁石化塑料厂全密度车间高密度装置B线，党员、全密度车间运行三班值班长李军带领主操彭金嫒，认真调整排放气压缩机，逐步停用物料。

“确保物料全部回收，装置吹扫干净，不留环保隐患。”李军边用报话机与车间副主任修青博及内操沟通联系，边按照“手指口述”操作法，与主操密切配合。

塑料厂在接到公司装置消缺通知后立即行动，按照《中国石化齐鲁石化公司 HSE 管理体系手册》要求，坚持体系思维，制定装置消缺方案，成立组织机构，建立质量保证体系……全面做好消缺各项准备。

“经过多次研讨，几易其稿，7月上旬方案基本确定。后来按照公司装置消缺汇报会要求，又进行了修订完善。”塑料厂机械动力科科长杨良卫说，本次消缺共编制施工方案7份。面对消缺时间短、各种不确定因素多等实际困难，他们加快落实物资器材、施工力量和施工机具等。

20日下午，苯乙烯车间开展短停消缺开停工方案培训，车间副主任翟国栋系统讲解了开停车的具体步骤、物料走向以及注意事项。

“方案确定后，立即下发到车间、班组，要求参加消缺员工必须熟悉掌握。”塑料厂党委副书记、纪委书记、工会主席李振一介绍，开停工方案、更新技术应用、应急处置等专业培训工作已全部完成。

“严格工艺纪律，压实各层级安全环保责任，坚决做到‘天上不放、地上不排、环境无异味’。”7月20日，在现场查看装置停工的塑料厂经理冯勇叮嘱干部员工，把安全环保放在首位，牢牢守住安全底线，决不触碰环保红线。

在停工过程中，该厂按照公司具体要求，提前准备并反复优化方案，强化全局意识，加强源头管理和过程管控。

实施区域内基础网格管理，按照“谁的网格谁负责”“尽职免责、失职追责”的原则，强化监督、检查和考核力度，将“谁来干”“干什么”“怎么干”落实到环保停工各项工作中。

“重点加强现场废气管理，严格按照程序有序推进。”塑料厂安全环保科科长李延辉说，对停工过程中产生的废气，塑料厂采用密闭回收方式，全部实施无害化处理。

在消缺现场装置打开放空之前，该厂安排专业人员检测确认，化验分析合格后方可排放，化验不合格的坚决不排放。环保设施做到后停先开，确保污染物受控及达标排放。同时，按照要求将停开工环保信息及时报备。

上下游联动，环保处置每一滴废水。从源头减少废水排放，提前减低装置废水池液位，为检修废水找到缓冲池，处理合格后再送往供排水厂。消缺过程中产生的废水全部经可视化密闭排放系统，进入供排水厂进行后续无害化处理，做到废水处置全程受控。

安全是一切工作的前提，环保停工，安全工作必须到位。短停消缺方案中的安全环保技术措施由车间、承包商共同编制，车间技术人员组织检维修施工作业前安全技术交底。

塑料厂划定了停工过程严禁一切动火作业的红线，严格能量隔离管理，设置盲板“司令”，建立台账，上锁挂牌，切实把安全监管落到实处。

装置消缺开始前，塑料厂精准计算全厂物料，做好物料消耗的整体平衡计划，把物料吃干用尽，为环保消缺扫清障碍。

期间，塑料厂党委充分发挥党组织和党员示范引领作用，党员骨干团结带领全体员工集中精力、攻坚克难，助力装置顺利实现安全环保停工。（文/图　记者　刘新圣）