——齐鲁石化胜利炼油厂着力打造5S管理“标杆示范区”，带动全厂标准化建设工作有序推进

“5S管理推行的程序分哪几步？”6月15日，齐鲁石化胜利炼油厂第三常减压车间主任杨书峰利用交接班会，对班组成员提问。这是自第三常减压车间被选为炼油厂首个“5S管理标杆示范区”后，他每天都要多次进行的规定动作。

炼油厂持续强化5S 管理，夯实“三基”工作，着力打造5S管理“标杆示范区”，带动全厂标准化建设工作有序推进，持续改善装置现场面貌和员工工作环境。

培训先行一步

炼油厂第一时间成立以党政主要领导为组长的5S 管理领导小组，下设工作小组和执行小组，结合炼油厂现状和未来发展目标制定科学详细、可操作性强的5S管理专项方案。

“要按照5S管理的标准要求，持续推进现场可视化整改，养成良好习惯，提升全员素养。”7月6日，炼油厂副经理薛忠华在第三常减压车间5S管理现场会上强调。

“我们把强化培训、统一思想，提高员工对5S管理的认知度，作为推行5S管理的首要一环。”该厂综合人事科科长刘跃说，车间利用副班、交接班会等不同时机，向全员传达学习5S管理的理念和方法，使5S管理理念入脑入心。

该厂还在第三常减压车间成立5S管理工作组，在每个班组配置5S管理小教员，观察员工的日常行为，发现不达标现象及时纠正，促进全员5S管理行为的规范性和自觉性。

“如今现场的物品和工具都整齐有序、一目了然，我们平时干起活来方便多了。”6月份在车间培训考试中获得第一名的班长康斌，对5S管理深感认同。第三常减压车间每月专门针对5S进行不同主题的培训和考试，持续提升全员意识，根植5S管理理念。

标杆车间要有标杆的样子

为保证5S 管理的落地性、有效性与持续性，炼油厂在启动试点阶段，选定第三常减压车间作为标杆示范区域，围绕装置现场面貌和“低、老、坏”问题改善等方面进行示范区域目视化管理，打造样板、树立标杆。

先内化于心，再外化于行。第三常减压车间闻令而动，主动作为，按照目视化标准对装置全面排查，形成问题清单，逐项整改闭环。

“我们在前期标准化装置建设基础上，严格对照5S标准，制定了全面、详细的5S施工计划，将从装置面貌、设备管线、房屋设施等方面全方位整改。”该厂机动工程科副科长王涛介绍。

7月3日，周日，第三常减压车间副主任陆鹏早早来到现场，对装置换热器区域、泵区除锈刷漆施工安排作业，检查高风险作业管控措施落实情况。

“焊接处锈蚀部位一定要打磨彻底，越是犄角旮旯的地方越不能大意。”他反复向施工人员强调施工质量和标准。“标杆车间就要有标杆的样子！”这是陆鹏最近常挂在嘴边的话。该车间已组织承包商开展5S管理施工标准专题培训3次，确保每一名作业人员都对施工要求了然于心。

与此同时，该车间主控室和办公区域的全面清洁、清扫也在有序推进。车间管理人员以身作则、率先垂范，对办公楼清理整顿，为主控室员工树立起工作区域的整改标准。班组按照责任区划分，严格标准，整理、整顿主控室物品，将各类操作记录、学习文件等清理合并，达到易取易放、整洁规范的要求。

带动现场标准化建设

“大家要把生活区域、装置现场物品定置管理和卫生管理，当成转变工作作风、促进安全生产的重要事项来抓。”6月11日，在炼油厂周末专业讲评会上刘跃说。

自6月份开始，炼油厂在19个基层车间和6个机关科室中开展了以5S为标准的物品定置及区域卫生管理检查评比活动，每月不定期进行两次，督促指导提升生活区域定置管理水平和卫生标准，改善工作环境，提高工作效率，推动“三基”工作。

6月22日下午，炼油厂基层党支部书记和部分班组长代表共30余人赴第二化肥厂丁辛醇车间参观。

“精简物品，实施目视化管理，果然能让繁杂的工作更加有序、便捷！”联合装置车间党支部书记相伟发出感叹。在车间主控室，大家就物品定置摆放、硬件设施配备、日常管理检查等深入探讨。在装置现场，重点了解了5S管理现场目视化工作，沟通交流了如何做好现场设备维护、标准化建设等工作。

“要取长补短，相互借鉴，通过加快推进标杆示范车间的5S管理，带动全厂工作区域定置管理及装置现场标准化建设工作。”刘跃说。（记者　赵兵 通讯员　杜文婷）