齐鲁石化橡胶厂党委发挥各级管理人员引领力和党员模范带头作用，带动全员消除跑冒滴漏、强化管理降低装置能耗——
共绘绿色生态美丽画卷

图为齐鲁石化橡胶厂顺丁车间回收装置现场。

走进齐鲁石化橡胶厂厂区，绿意盎然，一片生机勃勃。新投用的中心控制室新颖大气，池中睡莲花开正艳，成群的鱼儿嬉戏其中。远处，浓密的树荫与银塔、泵区浑然一体，一幅和谐美丽的绿色生态画卷在眼前呈现。

橡胶厂践行绿色低碳发展理念，始终将环保作为第一要务，厂党委发挥各级管理人员引领力和党员模范带头作用，带动全员采取动手除跑冒滴漏、紧盯数据稳环保装置运行、强化管理降装置能耗等措施，用心呵护企业的绿色生命线。

三级管控消除跑冒滴漏

“乙腈泵区动、静密封点检测全部完成，发现的漏点及时消除。”6月18日，在橡胶厂丁二烯车间乙腈装置泵区，党员刘巍向正在巡查的车间主任刘江涛汇报。酷热的天气阻挡不住员工们检测的步伐，眼前洁净整齐的环境面貌，是他们用汗水换来的。

“丁二烯车间的物料大部分都是烃类，最怕发生泄漏，LDAR检测是最好的预防手段。”刘江涛介绍，车间共有三套装置，一万四千多个密封点，为了达到厂部要求的一个月检测全覆盖，他们将三套装置分为四个责任区，发挥党小组带班组作用，高效完成责任区内的密封点检测，及时发现和处理泄漏隐患。车间管理人员通过周检，分专业复查密封点情况，复查结果纳入“信得过”班组考核，班组之间形成比学赶帮超的良好氛围，员工的积极性被有效激发出来。

“每天上午和下午分两次到厂内抽检密封点，尤其是关键装置的关键部位。”橡胶厂安全环保科副科长孙海盛携带公司配备的最新款LDAR检测仪，认真检测数据，这是他与环保专工周兴涛每天的“必修课”。通过厂、车间、班组三级严格管控，橡胶厂向无异味、无泄漏工厂不断迈进。

橡胶厂通过党员攻关，分阶段实施屏蔽泵和干气密封改造，从源头上消除现场异味和跑冒滴漏。丁苯二车间对伴热流程、蒸汽排凝管线流程整体优化，不仅解决了泄漏问题，还节省了能耗。对于8条后处理包装线以及凝聚厂房密闭环境治理，橡胶厂加大投资力度，加装密封罩、增上引风机、实施合理的流程改造，噪音、异味明显降低。

紧盯数据稳环保装置运行

“排放口数据必须低于每立方米20毫克，这是我们的责任，随时接受社会监督。”6月20日，橡胶厂丁苯一车间副主任齐敏一上班就来到丁苯废气处理装置查看运行状况，废气排放数据的严苛让他倍感压力，每天到现场巡查，各项参数稳定正常才能放心。

作为国内产能最大的合成橡胶生产基地，橡胶厂先后建成投用了顺丁、丁苯两套废气处理装置，他们未雨绸缪，采用先进的环保处理技术，装置投用以来，严格管控性能指标，对关键设备和部件进行预知性检维修，操作人员加强巡检力度，装置始终保持平稳运行。

“这个数据是处理后的气体含量，我们控制的指标远低于国家和山东省监管标准。”丁苯一车间凝聚四班班长孙洪波指着在线监控仪表介绍。岗位人员精细调整工艺参数，消除生产瓶颈，尽量减少上游聚合、回收、掺和、凝聚、干燥等环节的排放浓度，为达标排放奠定坚实基础。

顺丁车间通过提高水胶比和增加分散剂使用量等手段减小胶粒粒径大小，胶粒中油气含量由0.7%降至0.2%，有效减少了废气排放。

储运车间积极推行环保项目改造，高质量完成罐区隐患治理和标准化建设，成功投用内浮顶储罐废气回收系统。装置运行初期，操作人员根据运行情况逐步调整工艺参数，在确保装置安全稳定运行和废气达标排放的前提下，降低氮气使用量和废气排放量。

强化管理降装置能耗

“顺丁橡胶耗丁二烯连续9年领跑中国石化相同行业，是行业标杆。”橡胶厂顺丁车间副主任冯水利自豪地说。

顺丁车间采用员工合理化建议，在后工序班组开展“减少散胶率小指标劳动竞赛”，并在后处理厂房分别配置专门收集散胶和落地胶的铁箱，每月根据散胶量的多少排名，奖励第一名班组800至1000元。党员发挥先锋模范作用，带领员工在巡检过程中主动将能够回收的落地胶重新投入系统，正品胶产量提高，丁二烯单耗明显下降。

“以前难以落脚的后处理厂房，现在干净整洁，环境面貌改观的同时还降低了能耗。”员工为车间管理成效点赞。

橡胶厂定期召开工艺技术管理例会，各车间负责人逐一汇报装置能耗、物耗、三剂消耗等情况，分析指标异常原因，制定相应管控措施。各党支部定期组织主题党日活动，带动全员查隐患、查违章，开展节能降耗全方位检查，鼓励员工申报节能创新合理化建议，建议采用后给予奖励，在当月奖金中体现。

橡胶厂成立“绿色创新工作室”，不断研发环保型橡胶新产品，绿色低碳、节能减排的理念贯穿于整个生产过程中，使用环保型填充油生产的SBR1739、SBR1763等产品受到下游用户认可，市场占有率逐步提升。 （文/图　记者　孙淑芸）