齐鲁石化第二化肥厂大力推进环保项目建设，持续开展环保整改、节能降碳等工作——
现场环境一路向好

第二化肥厂气体联合装置现场。（记者　朱作清　摄）

齐鲁石化第二化肥厂大力推进环保项目建设，持续开展环保整改、节能降碳等工作。

2022年4月，建成我国首个100万吨/年二氧化碳回收装置，每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年。

2020年建成投用气联净化尾气环保治理设施，作为国内首个采用先进RCO技术处理煤化工尾气中的一氧化碳并取得成功的案例，为同行业一氧化碳尾气治理提供了宝贵经验。

2020、2021年连续两年保持山东省重污染天气重点行业绩效评级A级企业。

2021年10月，建成投用公司首套余热发电装置，利用生产余热，通过工艺处理进行发电，设计发电量800千瓦/时。

环境成为员工骄傲

“近年来，配合公司大力推进所有环保项目规划、审批、建设，省、市、区政府对我们厂的高度认可和信任，共同促成了这些项目的顺利完成和投用。”分管安全与环保的第二化肥厂副经理李佳介绍，厂领导班子会和党委会每季度定期对环保工作及时总结、深入研讨，对疑难重点工作破题，促进环保整改持续向好。

我国首个百万吨级二氧化碳回收利用装置试生产成功后，该厂干部员工持续优化生产流程和工艺参数，24小时做好二氧化碳的捕集，精心组织生产操作，及时消除新装置的运行隐患，还积极与胜利油田有关方面对接沟通，保证新装置高负荷稳定运行。

“面对日益严格的环保标准要求，第二化肥厂持续加大环保整治力度，现在达到了‘无异味工厂’，地上看不到长流水，天上看不到小白龙。”老员工们将多年来工厂的变化与以前作了对比，他们说，确实享受到了环保治理带来的福利，现场没有异味，整个工作环境都得到大幅度改善，员工们都为之自豪。

节能成为共同目标

第二化肥厂气体联合车间干部员工优化原料煤存储与掺配，有效控制了原料煤碳含量、水分、灰分、灰熔点等组成指标，从源头保证了气化炉与丁辛醇装置高负荷长周期稳定运行，同时实现了节能降耗。

一线干部员工及时消除二氧化碳装置运行隐患，并积极与客户对接沟通，保证二氧化碳装置高负荷稳定运行，每日捕集装车外送液体二氧化碳产品1500吨以上，落实“双碳”行动，共建美丽家园。

该厂根据市场行情，统筹优化排产，做大辛醇及丁醛产品，阶段性停运丁醇线，停止丁醛加氢及丁醇精馏工序，大幅度降低能源使用。

丁辛醇两套装置员工精心操作，稳定调节氢碳比，优化羰基合成反应器配比，减少消灭火炬排放，节省蒸汽。

全面排查消除隐患，保证余热发电装置高负荷稳定发电，根据气温及负荷变化动态调整减少循环水、蒸汽、氮气，实现动态节能降耗。及时发现消除现场蒸汽、热水等泄漏，避免能源浪费；厂内每周开展能源消耗分析，找出异常点消除不合理用能。

低碳成为自觉行动

第二化肥厂局域网主页开通“节能宣传周”报道专栏，引导员工积极学习节能降碳法规理念，关注新能源发展、节能减排前沿新技术，利用合理化建议平台“节能降碳”“三余利用”专栏，提出节能降碳方案。

员工自觉养成日常工作生活中节水节电、光盘行动、低碳出行等衣食住行的低碳践行活动，将上下班“135”出行方式演变为自觉行为：家离厂里1公里之内步行、3公里骑行、5公里以上乘通勤车。

“‘绿水青山就是金山银山’，随着环保标准逐年提高，我们的压力可能会越来越大，但获得感和成就感也会越来越高。”第二化肥厂安全环保科副科长常红建说。（记者　李增杰）