齐鲁石化储运厂扎实开展“5S”管理工作，持续改善生产装置面貌和工作环境——
样板现场刷新厂区“颜值”

走进齐鲁石化储运厂液体车间化工罐区，干净整洁的地面、整齐划一的管线、色彩统一的泵群、气势磅礴的罐区，给人留下深刻印象。“ 5S”管理正在不断刷新着厂区“颜值”。

储运厂通过推行“5S”管理，生产装置现场面貌和工作环境得到持续改善，工作效率、全员素养逐步进入螺旋式良性上升通道。

统一思想　夯实创建基础

2月16日，公司“5S”管理工作正式启动，入选公司首批“5S”管理标杆示范区的储运厂液体车间第一时间召开动员大会，成立“5S”管理标杆示范区创建领导小组，制定《液体车间“5S”管理实施方案》。

该车间通过多平台宣贯培训，让员工深刻理解“5S”管理的关键。“‘5S’包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五项管理工作，同‘信得过’班组创建、落实班组十项规章制度等紧密相连。最终目的是让大家养成良好的行为习惯，让工作更简洁、明晰、有效。”3月20日晚7点，液体车间办公楼三楼会议室内，一堂“5S”管理理念培训课正在进行，液体车间主任洪海详细阐述了“5S”管理的具体内容和创建意义。

像这样的培训，在液体车间各基层班组几乎每周都有。车间负责人和技术管理人员当教员，利用副班、班前班后会等，开展管理理念培训和宣贯。同时，将“5S”管理知识充实到智能练兵题库，加深员工对“5S”管理知识的熟悉和认同。

该车间坚持在领导带头、率先垂范，以考促学、以学促用，全员覆盖、持续有效上下功夫。截至目前，初阶、中阶纸质版培训考试已按期完成，实现了岗位人员全覆盖。

通过学习培训和考试，干部员工对“5S”管理理念有了全新的认识，由之前的“被动干”逐渐变为“主动干”。

稳扎稳打　树标杆刻样板

液体车间罐区范围大、任务重，设备老旧，给“5S”管理工作带来了极大困难。该车间积极想办法应对，通过多次“沙盘推演”，选定创建典型示范区，树标杆刻样板，建章立制、对规贯标、逐级考核。

以样板工程为标杆，确立项目实现目标。建立地面划线及物品标识、标准等，根据推进情况，不断更新已完成的“安全、应急、卫生、施工”目视化标准。

以设计图为主线，按照作业顺序，开展试点区域彻底整理。还将其嵌入安全、生产、施工等每一个作业环节中。正在进行的108主控室防爆改造等施工项目，同样严格执行“5S”管理标准。

生产、施工、创建等同步推进，针对一度出现的内部人力和资源不足等问题，公司“5S”巡回指导专家组多次到该车间指导帮助，对他们实施的PVC穿线管短节加工制作阀门丝杆保护套等做法给予了肯定，并在公司推广。

储运厂党委还组织开展“争创‘5S’标杆，党徽最闪亮”主题党日，成立突击队，对储罐基础表面除尘刷漆，清理卫生死角，检查纠正标识，排查漏点、异味源，在实干中亮身份、树形象、作表率。

温故知新　实现螺旋式上升

“电话、对讲机、键盘及鼠标按划线位置摆放整齐。”

“标识岗位操作法、生产记录、各类学习材料分类放置，并按类别做好了标识。”

液体车间分别对办公室、主控室、外操室、生产现场等每个区域按照“5S”管理内容均设置了相对应的检查项和分值。“5S”管理标杆示范区创建领导小组对照《液体车间“5S”检查表》规定项目，定期对车间每个区域逐项检查。检查结束后，对各项评分汇总、排名，成绩优秀的表扬、落后的通报。每月对“5S”评分进行一次总评，列入班组绩效考核。通过PDCA循环，不断确立新的目标，使“5S”管理工作逐渐由量变向质变转化，步入了一条螺旋式上升通道。

“目睹工作环境变得整洁干净，工作时心情也变得越来越愉悦，每次到装置区都想多看一眼，有时候还会将装置美景发到朋友圈‘晒晒’。”2020年入职员工梁瑞说。

通过现场设置储罐状态、机泵状态、管廊管线看板标识，当班员工随时掌握设备运行状态，能第一时间确认管线物料和走向；通过现场定置图，让所有设备设施准确定位，员工一目了然。“岗位操作法、生产记录、变更单、各类学习材料等分类存放在内操公用小柜子里，标识明显，使用很方便。”液体车间运行二班班长杨振涛说，刚开始推行“5S”管理时，还要督促提醒，现在大家都成为习惯动作了。

“不但工作效率、设备寿命、应急速度有所提高，还改善了工作环境、规范了作业行为、提升了管理水平、提高了员工素养。”洪海说起“5S”管理带来的变化，难掩内心喜悦之情。（记者　刘新圣）