“丁师傅，拿上工具跟我到苯乙烯储罐顶上看看呼吸阀和其它附件的运行情况。”5月19日，齐鲁石化储运厂液体车间主任洪海喊上当班外操丁福瑞，顺着陡峭的储罐走梯来到10多米高的苯乙烯储罐顶部。

刚爬上罐顶，两人额头上就冒出了细细的汗珠。当天最高温度达30度，太阳直射下储罐顶部的温度至少要比地面高5度以上。

“夏天苯乙烯产品物料温度的控制是一项重点和难点工作。”洪海介绍，液相的苯乙烯一般控制在18摄氏度以下，超过这个温度，极易出现聚合物超标等质量问题和管线阻塞等安全问题。

液体车间自5月1日开始执行夏季生产方案，从安全和质量出发，根据罐温和来料情况，适时开启制冷设备，给苯乙烯储罐及时降温，确保安全质量双受控。

洪海和丁福瑞合力搬开防护罩，检查呼吸阀、阻火器，并清理了网罩上的污物，仔细查看了呼吸阀片的启、闭情况。

“每个储罐都有呼吸阀和安全放泄阀，这样在收、付料时才不会发生胀罐和瘪罐事故。”洪海说，呼吸阀使用一段时间后会出现结晶或粘连，必须定期到储罐顶部检查、清理，还要定期校验呼吸阀片的启、闭压力和放泄阀。

两人用携带的工具小心翼翼地拆下防护罩，对着阳光仔细检查，随后又检查了浮顶罐的静电导出线等附件。同时，在储罐区域他们又检查了防雷、防静电接地装置。

“这段时间，50多个液体化工产品储罐防雷电检测试验已全部完成，符合安全生产的要求。”洪海说，安全不允许有半点疏忽。

入夏以来，按照厂里安排，液体车间加大了液体危化品收、付料和装车出厂等环节监管的力度，当班员工严格执行夏季生产方案，精细调整生产指标。

与此同时，车间还根据公司新修订的“7+1”直接作业安全管理制度，完善了罐区各项规章制度，包括储罐使用、现场操作、防止人员中毒伤害等管理，并有针对性地开展了生产异常应急处置演练，提升员工应对夏季生产异常的处置能力。（记者 刘新圣）