——齐鲁石化塑料厂坚持全员、全面、常态、有效原则，以问题为导向，靶向发力、补齐员工技能短板

5月16日12时50分，齐鲁石化塑料厂全密度聚乙烯车间运行三班主操彭金嫒盯表操作时发现异常，立刻联系副班长隋敏与运维中心烯烃仪表车间员工史久安到现场确认，发现热偶接线端子处有乙烯泄漏，根据近期车间应急培训内容，及时通知室内启动预案，避免了一起事故。

塑料厂坚持全员、全面、常态、有效原则，以问题为导向，打破常规、精准培训，靶向发力、补齐短板，持续提升各层级人员综合能力，为安稳生产奠定坚实基础。

精准施策巧发力

“人员能力不足问题是影响安全生产的最大因素和根本原因。”4月26日，塑料厂针对各级人员能力提升召开专题工作研讨会。会议一开始，就直入主题，面对当前安全生产及人员能力方面存在的问题，分析原因、研讨对策。

“当前生产装置技改项目多，基层管理和专业技术人员在运行管理环节存在精力不够和能力不足的现象。”

“老员工年龄偏大，新员工技术还不成熟，人员普遍存在能力缺失。”

大家竞相发言，从人员、管理等方面分析了当前面临的诸多急需解决的问题。

“坚持问题导向，找准症结、开好药方、提实措施。”塑料厂经理冯勇说，大家提出的问题归结起来就是各层级人员能力急需提升。“把培训和安全并列为‘一把手’工程，开展全员能力提升培训，通过绩效考核等，强化责任心，提升学习动力。”

“支部引领、党员带头，深度融合、做好服务……”4月28日，塑料厂举办党支部书记培训班，大家纷纷建言献策，一条条“党建+安全+技能提升”的建议出炉。

随后，塑料厂又出台了系列加强培训的补充方案，并按照节点扎实推进。

找准症结开药方

“设备若发生堵塞，会使催化剂加注受阻，处理不及时，将无法反应生产，最终导致停车。”5月5日15时，在聚丙烯车间主控室，“当班一小时班组课堂”集中培训拉开序幕。车间主任余其定结合案例对在线混合器堵塞应急处置展开讲解。该车间领导班子、技术组、设备组，每个人都有培训任务和课题。“听了讲解后茅塞顿开，发生原因、参数控制、应急处置等清晰明了。”班组员工陈华君说。

“设备用油必须严格执行‘三清洁’和‘五定’标准及要求，确保润滑油（脂）清洁和油路畅通。”5月12日晚上，塑料厂第一期“塑料学堂”设备专业技术人员能力提升培训班开课，厂机械动力科科长杨良卫专题讲授设备润滑管理。

“专业技术人员技能与岗位要求存在差距，必须通过强化培训缩小差距，补齐短板。”塑料厂副经理应峻介绍，像这样的培训，将定期举办。

塑料厂生产技术、机械动力、安全环保等专业科室，从HSE 管理能力入手，把重点放在基层“三大员”培训上，利用周一至周五晚上或周末时间开展集中培训。

“集中培训每月开展2-4次。”塑料厂党群工作科徐守志说，他们将其称之为强化版“塑料学堂”。在全厂范围内筛选高水平人员授课，运用讲授式和案例式、模拟式、体验式等互动式教学方法，让干部员工在实践中学习、在学习中实践，从而更好地把培训成果转化为解决实际问题的能力。

深挖根源抓本质

“预备，开始。”5月13日，塑料厂高压聚乙烯车间利用副班时间组织开展空气呼吸器佩戴比赛。有4名员工进入25秒以内，其余均在30秒之内完成佩戴。

与此同时，各基层车间以提升“135”应急处置能力和“手指口述”岗位操作技能培训也同时展开。

5月20日，苯乙烯车间技术员佟伟涛依照新修订的“135”应急处置方案，对一班开展装置停电应急处置培训。培训期间，对处置方案可行性及具体操作展开了深入探讨。

5月20日，聚丙烯车间对运行一班开展气相反应器停工培训。车间副主任唐行光详细讲解了操作步骤和注意事项，值班长刘万军带着大家现场模拟操作、顺流程。

针对装置生产过程中发生的生产波动、“135”应急处置、员工必须掌握的安全技能等，塑料厂采取班组小课堂、应急处置演练等形式开展线下培训的同时，不断拓展培训渠道，及时更新智能练兵题库。

“所有培训都必须贴近生产、着眼能力、增强实效，绝不搞不切合实际的花架子。”塑料厂党委书记高巍坚定地表示，员工培训要有收获、有进步。（记者　刘新圣）