齐鲁石化检验计量中心实施计量仪表升级、建立智能化计量监控平台、投用衡器无人值守项目—— 
数字化计量添增效“砝码” 

检验计量中心第一计量站员工查看进口原油质量流量计指示。（孙淑芸　摄）

检验计量中心计量管理科高海燕（左）、许小娟（右）登录智能化计量监控平台讨论数据变化。（夏仕美　摄）

“炼油板块计量仪表设施完善一期项目已经投用一年，原先通过人工检尺、手动测算得到的数据，现在都可以线上实时采集，尤其对于进口原油等大宗物料的计量效果更为明显。”5月17日，齐鲁石化检验计量中心第一计量站主任郝磊指着面前4台大型进口原油质量流量计自豪地说。

近年来，检验计量中心充分利用专业重组优势，通过实施计量仪表升级、建立智能化计量监控平台、投用衡器无人值守项目等一系列措施，用数字化、智能化计量夯实效益基石。

计量仪表升级提升数采率

2021年5月，炼油板块计量仪表设施完善一期项目全部完成，共安装计量仪表705台，其中社区电表465台、能源表222台、物料表18台，炼油区域公司级和厂级计量仪表数采率和配备率实现100%。

“施工难度最大的应该就是这4台进口原油质量流量计了，安装的时候困难重重。”回想起项目建设过程，郝磊依然历历在目。

进口原油流量计是全公司口径最大的质量流量计，也是公司最重要的原料进厂监督计量设施之一。施工时，检验计量中心与炼油厂密切配合，全部回收管线内的原油，并对管线进行蒸汽吹扫、置换，直到没有一点油气，确保施工过程安全可控，严格按照操作规程调整，依次将4个“庞然大物”安装就位。

“以前检尺需要爬到罐顶再计算，至少2个小时才能出具数据，如今都是实时计算，在智能化计量监控平台上随时调取，省时又省力。”检验计量中心成品油计量岗班长陈雷和岗位人员深感受益匪浅。

二氧化碳回收利用项目开工之前，检验计量中心第一计量站副主任林丽苏发现，项目的电计量表并未考虑到数据采集问题，施工方表示更改设计程序繁琐。林丽苏与计量站人员立即将站内仓库里的旧数据采集器修旧利废，并协助施工方完成安装，使得二氧化碳项目用电实现自动数采。

计量监控平台实现网上巡检

“以数采为基础，升级计量管理系统为智能化计量监控平台，所有数据分模块统一纳入监控平台，将模拟现场管网图搬到电脑上，相关部门随时调取所需数据，计量管理人员可以网上在线巡检。”提起正在试运行的智能化监控平台，检验计量中心副总工程师、计量管理科科长赵德军侃侃而谈。

随着公司对计量业务更加严细化管理，原有计量管理系统已经不能满足要求，通过与公司相关部门、生产厂充分沟通交流，检验计量中心协调信息中心，将原有的计量管理系统升级改造为智能化计量监控平台，升级后的系统增加了个性化展示、报表功能、原油板块功能，涵盖的数据面更加广阔，流量、温度、压力等数据更加直观。

在检验计量中心计量管理科，负责蒸汽管理的许小娟通过智能化计量监控平台，每天盯看5条蒸汽管网128个计量点的数据变化。“热电厂供新区40公斤蒸汽管线的日差率数据异常。”5月４日，刚刚打开这套系统她就发现了问题。

通过系统查看进料表显示为零，但是生产厂表示此表处于在用状态，她立即与辖区第三计量站人员沟通，经确认是运维单位切除小信号造成的，由于该计量表的量程大，流量太小时，计量表不显示数据，调整信号后，进料表恢复正常显示。

第二计量站计量人员张群通过网上巡检也发现处理了一项数据异常，第二信息站办公用水量突然增大至每天30吨，排查判断计量仪表后面的地下管线有漏点，经逐段摸排，发现连接消防栓的地下管线腐蚀泄漏，更换管线后，计量表指示降至每天2吨的正常用量。

衡器无人值守助力智能化建设

5月18日，一辆满载二氧化碳的专用氢能源汽车轻车熟路地停在无人值守衡器上，司机走进旁边的计量小屋，手拿打印单据二维码对着视频头扫描，待机器自动报出称重数量后，司机按下确认键、取走打印出的单据，不到2分钟时间就完成了全部步骤。

3月14日，二氧化碳回收利用项目衡器无人值守系统现场视频接入到检验计量中心衡器运行室，2台衡器从签订合同、采购设备到具备投用条件，仅用了45天时间。

“从2019年至2021年底，公司其余在用28台汽车衡、5台铁路轨道衡经过三期改造，已经实现现场无人值守、远程集中监控和系统智能计量。”检验计量中心计量测试所所长程文礼介绍。

改造期间，检验计量中心组建项目组，提前到现场调研，与生产厂对接，并按照“一衡一策”逐台定制化改造。为确保按照时间控制点完成任务，他们倒排工期、编制施工网络图、限定时间点责任人、分解落实目标任务，每周由检验计量中心牵头信息网络中心、项目建设单位、有关生产厂等召开进度协调会，梳理上周的工作，对存在的问题汇总整理、通报讲评。同时，安排布置下周重点工作，保证每个节点受控。

衡器无人值守项目成功投用，打通了产品销售、物资配送和过衡管理等不同专业之间的工作流程，生产执行、地磅称重、生产管理、计量管理等不同系统实现同步信息交互和数据联动，消除了信息孤岛，最大程度地实现了衡器计量数据共享，公司智能化工厂建设迈上了新台阶。（记者　孙淑芸）