齐鲁石化第二化肥厂统一全员认识、调动全员参与，努力打造“5S”管理标杆示范区—— 
提升本质安全 培养良好习惯 

“这个‘党员包机牌’做得不错，内容详实全面，可以借鉴。”4月21日，齐鲁石化“5S”管理现场观摩交流会在第二化肥厂举行，丁辛醇装置干净整洁的现场环境得到了与会人员的一致好评。

第二化肥厂将“5S”管理作为夯实“三基”、提升装置本质安全、培养员工良好习惯的契机，努力打造“5S”管理标杆示范区。

统一认识　增强创建责任

“要让大家从思想上真正认识到‘5S’管理的好处，工作就会由被动变为主动。”第二化肥厂经理李海强认为。

“5S”管理推行伊始，该厂利用专题培训、班组学习、专业会议等形式，抓实《5S管理手册》宣贯培训，统一全员认识、调动全员参与。

第二化肥厂丁辛醇车间作为公司首批“5S”管理创建示范区，第一时间召开支委会，管理人员带头学习管理理念、研究创建标准，并根据车间实际编制实施方案。组织新入职员工作为教员，利用副班、班前班后会等时机开展“5S”管理理念培训和宣贯，适时组织全员考试，力求培训全覆盖。

为方便员工利用碎片化时间学习，丁辛醇车间开展微信课堂“5S”管理每日一学活动，为大家提供学习、讨论的平台。同时，制定“5S”管理考核办法和班组评比细则，每天打分排名，督促员工养成良好的习惯。

“水杯、安全帽、台账都有固定摆放位置，使用很方便。”丁辛醇车间工艺班长张波指着操作室内整齐摆放的物品说，从刚开始的时时提醒，到现在的习惯动作，班组员工的素养正逐步提升。

整理整顿　促进本质安全

“‘5S’创建过程中，我们将其与安全生产紧密结合、相互促进。”丁辛醇车间主任张宝国介绍。通过研判，将“5S”管理嵌入安全生产管理中，重点针对现场“安全、应急、卫生、作业”四个方面，即现场安全“5S”管理，在生产及检修时及时清理非必需品，做到工完、料净、场地清，提升现场生产的安全性；现场应急“5S”管理，采用目视管理法，合理利用现场空间，明确标识物品，紧急情况时快速找到所需应急物品；现场卫生“5S”管理，定期保养阀门、仪表等各类生产设备，让其有效发挥设备基本性能；现场作业“5S”管理，及时纠正承包商和员工违章行为，增强安全防护意识。

施工作业期间，丁辛醇车间每天安排专人提前到岗开出作业票，周末由技术人员监护，在保障安全的前提下，延长有效作业时间。紧盯建筑质量和施工质量，对办公室、控制室、装置现场统一设计、统一规划、统一标准，确保一次就干好。还组织相关人员到兄弟单位交流取经，邀请华商院顾问现场提意见建议，通过“照镜子”找差距、促整改。

“通过整理整顿，不仅现场面貌焕然一新，‘低、老、坏’现象也得到了整治，员工主动查找和解决问题，促进了装置本质安全。”丁辛醇车间副主任王清波表示。

“旗帜”引领　主动承担重任

“这个区域卫生打扫难度大，我来干。”“这条管线位置高，标识交给我。”4月份以来，第二化肥厂党员、团员在“5S”创建中发挥 “旗帜”引领、“引擎”带动作用，主动承担急难险重任务。

丁辛醇车间党支部将党员包机和党员责任区融入“5S”创建，实施网格化、区域化分工，明确各支委职责，对于疑难问题实施“一把手”责任制。在党员量化积分考核中增加“5S”创建评分项，要求每一名党员时刻保持自身仪表仪态规范和相关纪律执行到位，带动身边群众自觉遵守。

组织主题党日和青年突击队活动，清理罐区、装置区内卫生死角，定置摆放消防器材、吹扫软管等各类物品，检查纠正装置仪表上、下限标识，排查漏点、异味源等设备问题，在实干中亮身份、树形象、作表率。

丁辛醇车间坚持每天召开一次车间级“5S”施工协调会，每周召开一次厂级“5S”现场推进会，通报施工整改完成率，把控施工时间节点，对存在问题和矛盾点当场给出解决方案，明确完成期限，提升工作效率。（记者 孙淑芸 通讯员 胡尧）