齐鲁石化运行维护中心在炼油区域装置检修中，有计划、有落实、有检查、有改进，有序推进“5S”管理——
现场树标杆 管理刻样板

“我们要持续强化中心‘5S’管理，在检维修作业中大力推广。” 4月2日，运行维护中心副经理蔡春强对装置检修中落实“5S”标准管理提出要求。

运维中心在炼油区域装置检修中，有计划、有落实、有检查、有改进，确保“5S”管理有序推进。

持续培训　提高认识

2月25日，齐鲁石化运行维护中心率先在炼油厂第二延迟焦化装置检修现场设立“5S”管理示范区。成立了“5S”管理领导小组，由党群综合人事科协调，同时组建管理工作群，认真宣贯公司和中心“5S”管理实施方案，多形式、多轮次、多方位组织培训，提高全员对“5S”管理的认识和理解。

“检修现场实施‘5S’管理，切实提高了检修质量和效率。” 炼油机修车间技术组长李光伦说。运行维护中心在炼油厂第二延迟焦化装置压缩机检修中，多次组织检修现场会，明确现场设备、变电所、机柜间管理要求，并持续开展“5S”标准作业培训，结合具体检修内容，穿插往年检修经验，深入探讨分析，提高参检员工对“5S”管理的认识。

细化措施　突出实效

“从高压变电所引出一路电源，现场搭设临时变压器和配电盘，将临时用电转移到临时配电室。”运行维护中心炼油电气车间技术员刘海龙介绍，车间把检修期间临时用电全部转移到临时用电配电室，实现能量隔离，创造安全的作业环境，既保证了变电所更新改造项目安全施工，又有利于在检修现场落实“5S”管理要求。

“在施工过程、场地布置上按照‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’5项管理工作措施来落实，同时对外来施工队伍、监护人员素质也提出了更高要求。”炼油电气车间主任郑滔说。

在新盘柜和变压器安装过程中，严格执行公司推行的“5S”作业标准，高质量推进检修工作有序开展。检修完成后实施“三级”确认，保证炼油厂第二延迟焦化装置变电所需要更新的68面低压盘、4台变压器、2台UPS以及敷设15100米动力电缆过程中无一差错。

形成习惯　收获品质

“工具放到工具盒里、施工垃圾放入垃圾箱里……从检修伊始，员工就养成了一个良好的习惯。”运行维护中心炼油仪表车间技术员张启明介绍，作业人员严格按照标准化作业流程，施工现场硬隔离，铺设检修通道，工具区、检修驿站、备件区、垃圾区等区域标识规范设置，对现场设备和工具按不同类别定置摆放。施工结束后，用吸尘器清扫灰尘和掉落的施工垃圾，保持现场清洁。

调节阀拆装过程中，用器皿接液收集，杜绝落到地面，拆卸的螺栓经清理后按型号放到盒子里，调节阀两边用封盖封住，防止掉入异物的同时保护了密封面。

“各标杆车间现场面貌有了很大改善，下一步我们将继续落实公司目视化管理要求，加速目视化管理进程，并结合设备包机管理和点巡检等制定措施，逐步形成全中心‘5S’管理常态化机制。”蔡春强表示。（记者　朱作清 通讯员　光洁）