“首件样板” 搭建示范平台
——齐鲁石化胜利炼油厂将“5S”管理贯穿检修始终，推进工作落实

3月27日，齐鲁石化胜利炼油厂第二延迟焦化装置历经25天的紧张施工，提前4天完成各项检修任务，一次验收合格后进入开工起步阶段。

“此次检修我们将‘5S’管理贯穿始终，打造标准化建设工地，为今后检修‘5S’管理搭建了示范平台。”炼油厂副经理薛忠华介绍。

锚定目标　提前统筹

为了将“5S”管理落实到此次检修中，炼油厂提前一个月规划统筹，清晰设定“5S”管理目标，从“认识到位”“标准到位”“检查到位”“整改到位”四个方面为切入点，提出明确要求，制定详细措施。结合检修实际，下发《2022年胜利炼油厂“5S”管理实施方案》《胜利炼油厂2022年现场标准化管理建设工作方案》等相关制度，同时成立了大检修组织机构，将“5S”管理小组列为重要职能小组之一。

“结合‘5S’管理要求，我们检修脚手架采取了首件样板管理模式，提高了搭设质量和目视化效果；电焊条采取了统一烘烤、统一发放的管理模式，坡口打磨、对口焊接等工序检查到位，保证了焊接质量，绿色检修水平得到了大幅提升。”炼油厂副总工程师、机动工程科科长赵涛总结“5S”检修管理取得的成果时说。

样板引路　示范引领

推行“首件样板”管理模式是此次检修的一大亮点，效果也有目共睹。

2月25日，首件双排脚手架样板和井字架脚手架样板在二焦化检修现场正式“亮相”，经“5S”管理小组、检修车间、项目监理联合验收合格后，悬挂脚手架样板牌和脚手架合格牌，并办理书面验收记录。全套“标准作业程序”为后续脚手架搭设树立了样板，避免了质量通病，保证了搭设质量和效率。

“这次二焦化密闭除焦改造施工东西两侧18米高的立柱脚手架搭建，不仅安全稳固性大幅提升，视觉上看起来也更加整齐美观。”联合装置车间副主任逯红江检查脚手架时不禁感叹。

3月10日，在二制氢装置转化炉下，检修承包商北岳公司五名焊工轮流上场进行了一场特殊的“考试”。焊接质量直接关系到检修的成败，“实战焊接”是炼油厂打造检修样板的创新举措，严格遵循“该修必修、修必修好”的工作理念，提前考核施工人员的技术水平，确保检修项目安全优质高效完成。

齐抓共管　闭环管理

自检修以来，炼油厂多措并举，扎牢“5S”管理安全“篱笆”。成立“5S”管理督查小组，每日深入现场督查，夯实检修质量基础。同时，多举措联动开展全方位督查，要求监理和施工单位每日深入现场，对违章情况自查自改。

在现场设置“七牌一图”，内设曝光台，将每日通报的问题和自查自改的问题张贴到曝光台中，将亮点和嘉奖的事项张贴到奖励栏中，起到督促和激励作用。每周二、四、六晚间召开检修协调会，点评督查问题，并提出整改要求，跟踪整改结果，实现闭环管理。

截至目前，炼油厂共编发《炼油厂2022年春季检修“5S”管理日报》27期，累计查出问题140项、考核4.4万元、嘉奖2.9万元。通过奖优罚劣，充分发挥考核的导向引领作用，使劣者变优，优者更优，营造了“比学赶帮超”的浓厚氛围。（张金凤　李怀刚）