齐鲁石化顺丁橡胶耗丁二烯连续9年创集团公司同行业最好水平，成为集团公司对标一流指标——
看，行业标杆这样锻造！

齐鲁石化橡胶厂顺丁车间主动对标同行业先进水平，优化工艺管理，主要经济技术指标顺丁橡胶耗丁二烯创出历史新低，连续9年位居集团公司同行业最好水平，并被集团公司确定为对标的一流指标。

优化，推动增产创效

作为70年代建成的生产装置，经过几度扩能改造，目前顺丁装置年生产能力为7万吨。

“我们扎实推进对标提升行动，推动增产创效，夯实高质量发展根基，建设高素质队伍的‘三个三’工作法，努力打造标准化班组、标准化现场、标准化岗位‘三标’建设标杆。”橡胶厂顺丁车间党支部副书记杨知千介绍。

顺丁车间持续开展工艺、质量小指标竞赛，指标完成最好的班组得红旗，每月一总结，红旗多者给予奖励，形成比学赶帮超的良好氛围。技术组每日编发生产快报，提升班组员工对工艺参数的精细化控制主动性。同时，根据车间转动设备多的生产特点，加强设备预知性检修力度，提前处理设备隐患，减少非计划停车次数。

“1月份咱们班的红旗最多，继续加油。”2月10日，该车间后工序二班班长王海滨在交接班会上鼓励班组员工。

2021年橡胶优等品率达到94.03%，创历史最好水平，产品质量平稳率持续保持中石化同类装置第一名。

该车间橡胶产量技术团队不断挖掘装置潜能，车间副主任师、党员张大勇主动分析稳定生产、产量提升等方面存在的问题，带领团队成员攻克技术难点，推动聚合单元“两线改四线”、三釜凝聚改造等扩能改造。

近年来，顺丁橡胶年产量持续突破7万吨，成为集团公司同行业负荷提升幅度最高的装置。

管理，夯实发展根基

顺丁车间以“免检”车间为目标，狠抓HSE管理、检修改造项目尽快见效、技术创新，推动安全环保、创新发展。

“从前的敞口设备都做了封闭，并且集中回收至废气处理装置，工作环境持续见好。”该车间员工李军为车间采取的一系列措施点赞。

顺丁车间高度重视员工职业健康，陆续对敞口设备、聚合现场取胶桶进行异味治理改造；密封后处理厂房门窗，改善冬冷夏热的操作间，包装线上的员工实实在在感受到了车间的关爱。

该车间还利用装置检修时机，将凝聚双线釜间管线全部更换为内抛光管线、干燥箱废气管道增加远程控制开关阀、更新计量系统自动化控制，不仅让装置运行更加稳定，而且降低了员工的劳动强度。

针对现场施工作业多的实际情况，该车间严格领导下沉一级抓安全管理，管理人员轮流不间断督查，对整个作业环节严格把控，并且实行车间领导、项目负责人、安全人员“项目承包、责任承包”机制，确保直接作业环节安全可控。

“通过对装置节能改造，每年节约循环水、蒸汽、电等燃动能耗，实现创效80多万元。”顺丁车间技术组长李振华说。

培训，建设高素质队伍

“这几台设备是我负责的，必须保证它们干净整洁，运行正常。”2月18日，顺丁车间第一党小组组长杜广发正在用抹布擦拭现场机泵，装置上党员亮身份、树形象、作表率的包机牌格外醒目。

顺丁车间党支部组织对装置现场32台党员包机设备挂牌，结合标准化现场建设梳理出最难清理、最难保持的32台设备，交由党员负责。车间党支部每周检查通报，并将党员包机情况纳入党员量化积分及样板党员责任区评比中，进一步强化党员引领示范作用。

他们还充分利用“我为党旗添光彩，绿企创建当先锋”“学党史、强党性、保安全、促环保、当先锋”等主题党日活动，组织党员深入现场查找并处理装置隐患，提升装置运行水平。每季度组织车间级岗位练兵和技术比武，成绩与绩效奖金挂钩，每半年一次星级操作员考试，激励员工跨岗学习。量身定制新入职员工培训方案和计划，助力青工快速成长。新入职员工张德胜、孟艳先后荣获2018年、2019年公司优秀入职员工。

该车间勤走访勤慰问，持续强化“家”文化氛围，帮助员工解决工作和生活上遇到的难题，让员工切身感受到“家”的温暖。为班组增添空调挡板、保温壶等，协调更换后处理包装线椅子、解决员工洗衣等问题，员工的归属感、获得感、幸福感日益增强。（记者　孙淑芸 通讯员　李锋）