——齐鲁石化橡胶厂加快新品种研发，推动企业绿色低碳、高质量发展

齐鲁石化橡胶厂干部员工用心领悟习近平总书记在胜利油田视察调研时，对石化工业高质量发展、关键技术攻关、绿色发展作出的重要指示精神，把握精神实质，形成以总书记重要指示精神指导实践、推动工作的行动自觉，并切实融入到新技术应用、新品种研发和标准化建设等重点工作中，推动企业实现绿色低碳、高质量发展。

科技创新拓宽新市场

“我们要充分依托厂中心试验室中试装置，大力做好科技创新和关键技术攻关，推动橡胶产品迈入高端市场，把习近平总书记重要指示精神践行到实际工作中去。”橡胶厂负责人语气坚定。

11月2日零时，该厂技术中心依然灯火通明，橡胶试验班班长王翀与12名科研人员已连续进行了16个小时的试验，探索低门尼钼系橡胶工艺条件。

“本次试验数据不错，但我们还要再接再厉，不仅数据要合格，还要争取参数最佳！”说完，他们又进行了反应釜充油操作，以备下次试验之需。

该厂一直在科研创新上下功夫，填充高精尖人才到科研岗位，充分发挥科技引领力，打破橡胶品种单一的短板，逐步研发高端、高附加值绿色产品。其中，自主研发的环保型充油丁苯橡胶SBR1763成功实现了工业化试生产，各项性能指标完全达到环保标准，且具有加工性能好、抗湿滑性好和生产成本低等特点，质优价廉，赢得了客户的青睐。

技改技措催生新动能

橡胶厂坚持“系统性、动态性、持续性”原则，着眼于生产全过程，从原料、生产、产品、公用工程等方面入手，确保价值创造最大化。

“大检修进行了两项技术改造，通过卡边精细操作，我们用最短的时间研究出了这两个新上项目的最佳运行参数，发挥出了最优效能。”11月4日，丁二烯车间员工在中心控制室，正对操作盘上的工艺参数进行精细调整，调节阀开度调节精确到小数点后两位，员工姜能强兴奋地介绍。

今年大检修期间，该厂进行了1-丁烯装置降耗增效技术改造和乙腈抽提装置第二萃取单元节能增效改造项目。通过提前做好施工统筹、合理安排施工计划、采取模块化施工等措施，安全完成了2台近70米高塔的施工，有效保障了施工进度。

为了保证检修质量，丁二烯车间副主任沙乾带领技术人员穿梭在塔林间，对500多层塔盘、7万多浮阀进行质量验收。开工投用后，装置实现了碳四资源高效利用，丁烯-1装置产能提高了20%，乙腈装置产能提升了10%，两项改造一年增效2000余万元。

标准化引领绿色发展

橡胶厂深度推进现场标准化建设，以标准化创建为抓手，将绿色低碳发展落到实处。通过新技术应用和优化攻关，整治现场“低老坏”，积极推广定力矩、腐蚀检测、3D清理等新技术，打造标准化标杆装置，引领绿色发展。

“我们车间这次检修，将6台机泵更新为屏蔽泵，42台机泵使用了干气密封，检修后第一次泄漏监测与修复成效显著，机泵不仅实现了环保达标，而且实现了高标准。”丁二烯车间副主任师刘明科说。

在大检修期间，橡胶厂全面梳理设备状况，对有更新需求的机泵进行了异味治理改造，将原来机械密封改为屏蔽泵或干气密封，阀门填料由专业阀门维修人员进行更换，减少泄漏。在检修设备回装时，采用定力矩紧固，降低了橡胶产品生产过程中的加工损失率，实现绿色环保的同时，还降低了物料消耗。（记者　朱作清 通讯员　蔚立荣）