齐鲁石化氯碱厂全面、合理统筹停工检修，在确保安全、环保的前提下，抓施工进度不放松，抓检修质量不手软，稳步推进检修进程——
检修“四大件”件件实着落

氯乙烯车间循环气压缩机检修场景。（记者孙万章摄）

9月6日，细雨蒙蒙，齐鲁石化氯碱厂电化车间主任杨巨在盐水单元检修现场进行安全督查的同时，还要检查环保施工、施工进度、检修质量等，他把安全、环保、进度、质量称为检修“四大件”，哪一件也不能少，件件必有着落，必有回声。

今年停工检修期间，氯碱厂全面统筹停工检修所有项目，把安全、环保贯穿到停工、检修、开工全过程，抓施工进度不放松，“硬核”管理抓检修质量，全面稳步推进检修进程。

打牢检修安全环保基石

在氯碱厂停工检修协调会上，该厂经理荣猛多次强调，要把安全、环保放首位，发挥好三级安全网格作用，紧绷安全环保这根弦不放松。

氯碱厂把10名安全环保专业的员工分到5个车间，进行全区域、全方位专业督查。他们分区域进行网格管理，责任到人，通过定点、定人、定责，层层施压，安全管理触角横向到边、纵向到底，筑牢5个厂级、5个车间级、21个基础安全网格。

为把好进入车间检修安全关，各车间在门岗设置小喇叭，对施工人员进行安全提醒。进入装置后，施工前再进行统一安全喊话、安全提醒、安全交底。施工中针对作业出现的不安全行为，安全督查、安全监护人员要进行施工中安全喊话，及时纠偏。

该厂深入贯彻落实集团公司“一把手安全连线”视频会和公司大检修协调会精神，8月份对检修作业平台、孔洞、直爬梯等进行专项排查治理，检查问题16项，并及时完成整改。

每天下午16时召开的检修协调会上，把当天安全督查和上级督查的问题进行逐项通报，对重复性违章加倍考核，举一反三、督促整改。

在氯乙烯装置吊装作业现场，大到几十米高、几十吨重的封头，小到阀门、管线的拆卸，交叉作业多，该厂为确保安全施工，要求施工单位提前提报吊装作业，岔开起吊时间，避免交叉作业，施工安全性大大提高，也有效提高了吊装作业效率。

他们抓好安全的同时，严抓环保不放松。该厂把一次盐水系统内浓度偏高的盐水排到废弃的澄清桶中，同时还设置了其他多处收集区，待装置开车后，这部分水再返回系统中，重新循环利用，实现零排放。

为确保系统内产生的废气全部烧掉，他们提前对焚烧炉进行了检修，停工阶段2台焚烧炉同时运行焚烧废气，满足检修要求，并实现了不冒黑烟，环保停车的目标。

不急不抢但也不等不靠

按照公司检修计划，氯碱厂要为乙烯装置开车提供氢气，这就对该厂的检修进度提出了要求。

停工检修初期，氯碱厂各装置检修稳步展开，各项检修项目按计划推进中。而随着检修的全面铺开，施工力量捉襟见肘，这给氯碱厂按期完工带来了一定压力。

氯乙烯装置虽然今年停工检修时间长，但是施工项目是有史以来最多的一次，“决不能因为时间长就松懈，影响施工进度。”该厂提出了明确要求。

他们召集施工单位负责人到厂，一同查看现场施工进度：动火施工人员不足，脚手架搭设人员缺乏，一系列影响进度的因素摆在面前。当天下午检修协调会上，施工单位负责人制定整改方案，增加施工人数。

8月30日，氯乙烯装置施工人员增加，检修施工进度得到明显提升。

烧碱车间氯压机检修是公司级重点项目，该车间技术员赵跃峰是此项目负责人。为了施工按时推进，不管是“三伏”天、还是下雨天，他都靠在施工现场。在电解槽施工现场，当检修结束他第一时间从人孔钻至槽中，用手电照着仔细检查，查到“瑕疵”便及时责令施工方整改。

严把检修项目质量检验关

今年氯碱厂大检修项目1016项，设备更新项目14项，还要对376台压力容器、1128条共计7.28万米长的管道和648只安全阀进行全面检验和校验，工作量之大前所未有，给把好检修质量关带来了巨大的压力。

他们成立质量控制管理组，制定设备检查鉴定和质量检查重点，明确质量验收、评定等标准，同时把检修质量作为大检修劳动竞赛的重要内容，专业科室每日检查通报、评比，张贴红旗。

检修中，每台设备打开后，该厂组织专业人员对设备进行“会诊”，为接下来的高质量检修提供有利条件。每个单位、每个区域、每台设备、每个阀门都要严格检查，做到应修必修。

该厂负责人每天晚上带队到检修一线开展检修质量督查，不折不扣执行公司《检修质量管理手册》，对发现的问题制发通报、集中讲评，并纳入考核奖惩，发挥好考核指挥棒作用。

氯乙烯装置精馏单元是为聚氯乙烯装置提供氯乙烯的最后一道工艺，此单元33米高的氯化氢塔是装置的心脏，此塔的检修质量尤为重要。停车倒空后，氯乙烯车间成立质量验收组，组织力量进行专门检查。副主任张国伟和设备员孙书强登塔进行检查，爬到25米处时，发现有腐蚀的锈迹出现，而且此处比较潮湿，判断肯定有问题。

他们找来在另一处施工的检测人员进行检测，塔内壁一处30厘米长的塔壁减薄了8毫米，如果不是及时发现，开车后很难保证一个运行周期的安全运行。对此，该车间增加检修项目进行处理。

每台设备检修完毕后，他们还要组织动、静设备专工一对一地对设备检修质量把关，生产、设备专业人员、车间技术人员联合做好检修质量的检查验收，保证装置以最佳状态“返岗”。

随着检修进入末期，把好设备检修回装质量最为关键。机械动力科副科长刘赫在检查换热器时发现有的螺丝两头的丝扣数不一样多。如果不仔细检查就连专业人员也很难发现，可是对刘赫来说，再隐蔽的、再小的质量问题也难逃他的“法眼”。他找来项目负责人，进行严肃批评，要求立即返工，晚上连夜加班处理。

“应修必修，应检必检，质量验收不能遗漏任何一颗螺丝、一个阀门、一条管线，修必修好，检修质量不能讨价还价，要为下一个运行周期稳定运行打牢基础。”机械动力科科长车晓刚说。（记者孙万章）