橡胶厂大检修中实施节能增效改造，消除设备隐患，为检修后装置高负荷运行增产创效奠定基础——
从围着现场“转”到检修蓄能“赚”

橡胶厂乙腈抽提装置节能增效改造项目施工现场，施工人员正在对塔体进行吊装准备。（记者   朱作清   摄）

“33号，醚化1-丁烯装置进料线能量锁使用正常。”8月18日，齐鲁石化橡胶厂生产技术科刘成与丁二烯车间技术员黄杰，正在对大检修首次使用的能量安全隔离锁例行检查，防止无关人员误操作阀门、盲板导致物料、公用工程等能量源泄漏，造成安全风险。

橡胶厂提前制定检修方案和措施，时刻将安全、环保、质量、文明理念贯穿于整个检修过程，为检修后装置高负荷运行增产创效奠定基础。

创新工艺助力环保绿色停工

本次大检修，橡胶厂各装置停工时间集中，环保管理点多面广，而此时又正值该厂大气污染防治绩效评级阶段，环保绿色停工尤为重要。

停工之前，该厂专业科室人员与各车间一一对接，并现场核实环保措施落实情况，进一步查漏补缺，找出问题，督促整改。承包商入厂教育增加环保风险和环保管理要求，施工作业过程中严格按照厂部要求，避免野蛮施工。

同时，橡胶厂强化自我监督，全方位加强环境监测，呵护周边环境。严格执行第一次拆人孔、封头的关键工序，组织技术和检测人员在开盖前对设备人孔进行人工检测，按设定开盖指标控制。安全环保科根据厂内、厂界及装置周边空气质量情况，按错时、错峰原则批准开盖，对主要设备人孔定期复测，出现异常及时处理。

丁苯橡胶装置冷冻单元回收的液氨如何处置是环保停工的一项难题，以往是当成危废品拍卖，但是手续繁琐，时间不允许。橡胶厂多方打听，得知热电厂使用液氨，经化验分析，各项参数完全符合热电厂使用标准，双方达成协议，将126吨液氨全部送至热电厂，节约费用近30万元，环保难题也迎刃而解。

顺丁车间在停工吹扫、置换、煮塔等环节，提前接好临时退料胶管，通过输送泵回收至储罐，对系统退料死角和低点导淋无法倒空的物料，采取排放地下罐或装桶方法回收，严禁就地排放。丁苯二车间创新工艺，将停工过程中产生的不合格胶乳和洗釜水，经过凝聚、干燥后，全部生产成干胶，实现环保停工与提质增效“双赢”。

严细结合安全检修有保障

“还没更换好的平台一定要做好硬隔离，防止踩空坠落。”8月18日19点，橡胶厂每天的夜间督查准时开始，今天带队的是副经理焦胜成，在丁二烯装置平台更新施工现场，他提醒施工人员。

只要有施工，督查的“眼睛”就无处不在。橡胶厂提前制定周密的《大检修安全环保督查方案》，日常督查、专项督查、联合督查、视频督查、夜间督查……将查出的问题形成督查通报，限期整改。

检修期间，该厂实行三级“网格化”管理，即按照安全管理的范围和难易程度，将大检修按区域划分为若干个网格，确定区域负责人，明确各个网格的安全管理责任。车间领导按照“只要有施工，必须有领导在现场”规定对负责区域全面盯靠，做好8小时内外的安全管控。

目前，橡胶厂共确立33名区域负责人，遍布各个作业点，持续为大检修把牢安全关。组织安全管理人员深入学习最新发布的《中国石化HSE管理体系手册》《齐鲁石化HSE管理体系手册》，切实提升安全管理能力。

各车间每天早晨施工前的安全双喊话“雷打不动”，承包商针对前一天出现的问题做检讨分析，车间负责人根据当天的施工风险做安全提醒；高风险作业实行“双监护”，做到施工不停监护不断。

规范管理文明检修成“时尚”

走进橡胶厂检修现场，高耸的银塔上每层平台都增设了一层绿色的纱网，远远望去非常养眼，这是该厂为防止检修过程中尘土和异物坠落设置的防护“屏障”。

该厂检修前召开施工单位协调会，明确提出了“文明施工”的标准，大到工棚搭建，小到“用完的焊条头”的归置处理，都有明确的要求。针对各个检修装置进行现场集中督查，根据检查情况编发督查通报，并在检修现场“红榜”“黑榜”上及时张贴，要求相关施工单位相互学习和引以为戒，存在的问题和好的做法都附有照片，力求通过图文并茂的形式，促进绿色、文明检修。

成型车间大包装升级改造项目中，雁翔机电现场布置做到“三不落地”；齐商水枪清理作业进行局部围挡，既避免清理物飞溅，也避免其他人进入水枪清理区域产生安全隐患，车间领导不定期督查，查出的问题通过微信平台及时通报、督促整改。

储运车间罐区隐患治理现场，清理和拆除的废弃物、易漂浮物做到分类存放，覆盖保管。储运车间设备员齐心笑言:“今年检修管理更加规范化，工作服都不用天天洗了。这样的检修，干着都带劲。”

各装置现场拆下螺栓装盒、阀门规范摆放、换热器封头整齐列队、管口及时用塑料布封口、承包商作业人员按规定靠右行走……一系列文明检修的好做法，正悄然成为检修新“时尚”。（记者   孙淑芸）