齐鲁石化坚持绿色低碳发展战略，持续实施能效提升计划，1-7月份——
同比节能4.8万吨标油

热电厂新建节能环保隐患治理项目燃料车间储煤场外景。（苏成武摄）

烯烃厂乙烯装置裂解炉改造后装置远景。（马岗摄）

热电厂检修车间员工认真检查7号机轴承球面解除情况，助力全厂节能降耗。（苏成武摄）

塑料厂加热炉节能改造现场，工作人员展示即将安装的新耐火砖。（王敬华摄）

炼油厂三加氢装置新上换热器投用，氢油联合车间员工在现场操作。（马文山摄）

8月18日，蓝天白云下，一台大型换热器在齐鲁石化第二化肥厂气体联合装置稳稳就位，标志着该项余热利用节能改造项目进入收尾阶段。

2021年，齐鲁石化坚持绿色低碳发展战略，持续实施能效提升计划，能源利用效率不断提高。1-7月份，实施节能项目措施59项，同比节能4.8万吨标油，实现降本增效9500多万元。

推进节能改造

助推能效提升

2021年6月23日，热电厂5号、6号炉吸风机节能改造项目通过验收评估。

“如果按照每年运行7000小时计算，两台炉每年节能增效近248万元……”热电厂生产技术科副主任师张丽丽现场算了这样一笔账。

2021年，齐鲁石化下达“能效提升计划”项目28项，其中包括乙烯装置BA-2114裂解炉节能改造、气体联合装置余热发电、气体联合装置应用高效塔盘节能改造、炼油厂高温蒸汽管线保温治理等多项重点项目。截至7月底，热电厂5号、6号锅炉吸风机节能改造和5-8号锅炉制粉系统节能改造等项目已经投用，其余项目正在加速推进。

“这些项目投用后节能效果明显，三加氢装置节能改造项目累计节能6071吨标油、乙烯装置BA-101裂解炉节能改造项目累计节能1491吨标油、烷基化装置脱轻塔底重沸器、碱水加热器热源改造项目投用后累计节能1392吨标油……”齐鲁石化生产技术部能源管理科张俊芝如数家珍，道出了齐鲁石化在节能改造方面尝到的甜头。

优化装置运行

降低生产能耗

齐鲁石化是一个有着55年历史的老企业，个别装置“老马拉车”，是“耗能大户”。

齐鲁石化持续优化装置运行，不断淘汰落后产能。2021年2月24日，停运芳烃装置吸附、异构化单元；此后，又停运一加氢装置，两项措施降低燃动消耗效果显著，截至7月底，分别累计节能2.1万吨标油、6071吨标油。

在停运“耗能大户”的同时，齐鲁石化还积极探索现有生产装置的余热余压回收利用。2020年11月，齐鲁石化热电厂利用装置循环水余热为临淄城区居民供暖。一个采暖季下来，节约新鲜水30余吨，实现了节能降耗，同时取得很好的社会效果。

2021年，齐鲁石化把装置余温余压发电列为节能攻关措施之一。公司组织供排水厂和专业公司开展循环水技术交流和现场测量，得出了余压发电可行性结论，估算了发电功率，余压利用方案正在逐步实施。

与此同时，齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置余热回收项目也正在积极研讨中，初步选定采用透平发电机组替代减温减压器的方案，这样可以避免热量损失，充分利用装置热能。

降低蒸汽管损

开展能效对标

优化无止境，探索不止步，齐鲁石化持续优化装置运行，不断降低生产能耗。

蒸汽管线是炼化企业的标配，作为大型炼化一体化企业，齐鲁石化的蒸汽输送管线长达几十公里，降低蒸汽管损是公司节能降耗的重要举措之一。

2021年，齐鲁石化把持续关注各管网管损率变化趋势列入从严管理工作措施清单，要求管损率要在现有基础上同比降低1%。

2020年，齐鲁石化开展蒸汽管网问题集中整治，大幅降低蒸汽管损的基础上，2021年组织对蒸汽管线保温状况现场检测评价，测试蒸汽管线3800多米，测试温度点达800余个，并及时公布测试结果，列出问题清单，安排有关单位及时处理，为进一步降低蒸汽管损打下了基础。

作为蒸汽输出单位，齐鲁石化热电厂通过智能化监管系统，实时监测供气管损，持续关注各管网管损率变化趋势，发现异常升高情况及时治理。截至7月底，2021年齐鲁石化蒸汽管损同比降低2.18%。

“节能降耗永远在路上。”齐鲁石化生产技术部副经理房炳昌介绍，2021年，齐鲁石化按照集团公司要求，积极开展装置能效对标，以行业内先进企业能效指标为标杆，通过提升管理、实施技术措施，达到标杆值或更高的能效水平，进一步节能降耗，实现绿色低碳发展。（记者周阳春）