齐鲁石化炼油厂细化落实公司从严管理工作措施清单，全员、全过程控制产品出厂——
严把“六不出”质量“百分百”  

　　“炼油厂是1966年建厂，我们军方是1967年入驻，多年来，企业一直为部队提供质优量足的军用油料，保障飞机、坦克、舰船能够驰骋于沙场。”3月30日，齐鲁石化炼油厂生产调度科和中国人民解放军济南质量监督站、中航油淄博办事处人员组成的质量监督小组，对军用油的分析化验及装车计量出厂等进行监督检查，小组成员对检查结果非常肯定，济南质量监督站工程师孔春心对炼油厂表示感谢。
　　今年以来，炼油厂细化落实公司从严管理工作措施清单，并在此基础上制定符合自身生产实际的61条措施，各科室及车间迅速贯彻执行。针对产品质量，该厂多措施提升原油质量、过程控制和产品出厂，确保每一滴油都达标。

多措并举　提升原油质量
　　“从公司到厂部，每天都会对馏出口等数据进行通报，出现问题加倍考核。”炼油厂生产调度科副科长杨春剑介绍，监督各项工艺参数是否达标是他们的“必修课”。
　　胜利原油是该厂主要加工原料，其质量的好坏直接影响到装置平稳生产。针对近期胜利原油带水乳化问题，生产调度科及时与公司生产技术部、胜利油田沟通。同时，负责接收和储存胜利原油的炼油厂三油品车间，从严从细提升原油质量，最大程度降低对生产装置的影响。
　　该车间首先在原油收、付罐上做文章。将以往单罐付装置改为两台罐相互切换，计量人员提前计算出收付罐的平衡液位，待液位即将平衡时，将收油罐迅速切入付油罐，避免切换罐时对装置造成波动，保证下游装置生产平稳。
　　“重点还是脱水操作，班组员工每两个小时巡检一次，及时脱出油品中的水分。”三油品车间副主任师孙萌与其他技术人员每天到现场协助班组员工进行各项操作，还加大倒罐频次，通过增加沉降时间，降低罐内油品含水量。

精细调整　保证生产平稳
　　该厂牢固树立“下道工序是上道工序的用户，上道工序对下道工序质量负责”的管理理念，严格过程控制，消除质量隐患，不断提高质量管理水平，保证厂内、公司内部互供的产品质量稳定。
　　“操作人员精心调整工艺参数，合格是基本，达到优化指标才是高水平，并且还能拿到奖励。”炼油厂第二联合车间副主任师刘瑞广经常这样激励班组员工。同时，要求大家在保证产品质量达标的前提下，最大限度地提高产品的收率，增加效益。
　　刚刚经过大检修的装置就像加满油的汽车，动力十足，每天都在满负荷生产。炼油厂紧盯市场，抓住近期丙烯价格上升的时机，通过优化生产过程、卡边操作，做到了既满足第二化肥厂对丙烯质量的要求，又防止质量过剩造成能耗增加。
　　面对国家日益严格的环保标准，炼油厂审时度势，对油品实施结构性调整，生产更加符合市场需求的清洁油品。员工认真监控比例调和、在线加剂量，避免调和失误和加剂不均匀产生的产品质量事故。

产品出厂合格率100%
　　“随着疫情好转，军用油需求量不断增大，这就要求我们生产出高质量的油品，才能满足旺盛的市场需求。”炼油厂生产调度科质量组组长王发根经验丰富。
　　相对于普通用户，军用油对质量的要求更加苛刻。为确保油品不被污染，装车之前必须对槽车罐体进行清理。尤其是军用航煤，车内稍微有一点其它物质，就会引起腐蚀导致质量不达标。为了解决这个问题，炼油厂坚持对罐体进行特洗，装车后再采样分析，数据全部确认合格后才能产品出厂。
　　炼油厂还积极做好客户服务。2月份，该厂接到菏泽新机场的请求，为新机场进行投用保供。按照民航要求，新建机场的储油设施，包括油罐、运油车在使用之前，需要用油品浸润96个小时之后再采样分析，判断油品质量是否有变化。公司计划经营部、炼油厂、检验计量中心急用户所急，积极组织，优化分析任务，从2月26日开始，对油品流程中不同点的样品进行分析，为新机场投用提供准确的数据支撑。
　　“一直以来，我们的产品出厂合格率、上级抽检合格率100%、用户投诉处理率100%。”王发根语气坚定地说。炼油厂对产品执行“六不出厂”制度:产品质量不符合标准要求，没有合格证不许出厂；未分析或分析项目不全不许出厂；包装容器不符合规定不许出厂；未经用户、企业双方领导签字不许出厂；未按照规定留样不许出厂；质量不符合内控指标不许出厂。及时与客户沟通，协助客户解决难题，客户满意度不断提升。(记者　孙淑芸)