齐鲁石化储运厂一手抓生产、一手抓改造，一体化推进施工作业和生产运行—— 
控制室抗爆改造项目高质量投用 

8月17日，齐鲁石化储运厂液体化工罐区108主控室抗爆安全隐患治理项目顺利通过验收，正式投入使用。

储运厂克服时间紧、任务重等诸多不利因素，以“志在必得，按期建成”的决心，经过5个多月的艰苦奋战，如期高标准、高质量完成建设，为安全生产奠定了坚实基础。

科学论证“辟蹊径”

该项目作为公司挂图督办的安全隐患重点治理项目，对施工安全和质量都提出了非常高的要求。

“改造后的控制室在满足有关安全规范及生产要求的前提下，还得满足中国石化风险矩阵的要求。”储运厂副总工程师夏焕群介绍，该项目在原砖砌墙体外增加了钢筋混凝土抗爆板墙，并在内墙喷涂抗爆弹性材料。同时，配套改造了主控室地面、墙面、屋面、通风及室内综合布线系统。

项目批复后，储运厂选派各专业骨干力量成立项目组，与设计、施工、监理等单位多次对接，针对控制室改造特点，制定最优施工方案。

物资装备中心本着安全、绿色、及时、经济的供应理念，提前介入，圆满完成了项目所需钢材、防水卷材和防爆接头等物资的供应任务。

同心合力“一盘棋”

控制室抗爆改造施工过程中，公司领导多次到现场调研并要求全面识别作业风险、排查施工隐患，落实好各项管控措施，紧抓安全施工不放松，确保实现安全、质量双达标。

施工初期，淄博和全国多地新冠疫情防控形势严峻复杂，导致部分施工人员无法按计划进场，一度致使施工进度滞后，承包商多方协调增加施工人数，科学优化施工环节，确保了项目高效推进。

施工的高峰阶段正值夏季高温多雨季节，给施工安全管控带来诸多困难。

在做好施工风险研判每天向公司报备的同时，储运厂秉承“监管+服务”的理念，针对炎热天气下施工人员和安全监护人员易发生脱水、中暑的情况，厂和车间都准备了充足的防暑药品和绿豆汤，让大家及时补充水分，并严格执行高温天气室外作业安全规定，中午高温时段不开展作业。

“每天上班提前1至2个小时，下班也推后1至2个小时。”项目组负责人付锐说，他们打破正常作息时间，提前到现场办理票证，让施工队伍有充足的作业时间。

青岛质监站质检人员加大项目全过程质量检查，监督问题的整改和封闭工作。青岛诺诚化学品安全科技有限公司作为项目总包单位，每周组织召开施工现场例会，及时协调处理施工中遇到的各类问题，做到了全过程监管，确保项目有序推进，按控制点顺利中交。

协同推进“亮答卷”

储运厂坚持生产和改造两手抓、两不误，成立了以厂领导为组长的督战小组，制定详细的时间控制点，责任到人、挂图督战、列表督办，一体化推进项目施工和生产运行管理。

“边生产边施工，多种风险同时存在，必须在作业前将风险识别出来，制定出管控措施。”储运厂安全总监刘新波说，厂里每天都开展作业风险辨识评估，严格落实公司安全管控要求。

作业前，付锐和项目负责人、安全监护员都要对承包商进行风险交底和安全喊话，逐一查看票证上的安全措施，落实一项签字一项。

储运厂在安全有序推进施工改造的同时，克服作业对生产组织带来的诸多不利影响，全力做好液体化工产品和石脑油的收、储、装及出厂等工作，实现了施工改造和生产两不误、双推进。

“项目建成投用后，既消除了潜在的安全风险，又改善了员工工作环境，提高了工作效率。”储运厂副经理晁岱清说。（记者 刘新圣）