装置低负荷运行，如何确保平稳生产，又达到节能目标？橡胶厂制定13条节能措施——
下足节能功 深挖降本渠

“装置负荷普遍较低，我们要优化生产组织，降低丁苯废气处理装置天然气的用量，其它装置也要在节水、节电等方面多下功夫，做好降本工作。”8月15日，齐鲁石化橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰在厂月度经济分析会上说。

今年以来，橡胶厂针对严峻市场形势，在装置低负荷状态下，制定13条节能措施，并号召全体员工压实责任、抓住管理细节，努力降低生产成本，实现效益最大化。

调整生产少用天然气

“低负荷生产模式下，废气处理装置既要环保达标排放，又要节省天然气用量，难度很大。” 橡胶厂丁苯一车间副主任齐敏坦言。

丁苯废气处理装置要处理丁苯一车间3条橡胶生产线和丁苯二车间2条橡胶生产线所产生的废气。

5条橡胶生产线正常运行时，废气处理装置是2条线运行，以保证废气达标排放。而目前的生产情况是，5条橡胶生产线不同时运行，采取的是时开时停、交替运行方式。

废气处理装置如何运行最经济、最环保？厂生产技术科与丁苯一车间相关人员成立攻关组，现场讨论、合力攻关。

“通过观察发现，开3条橡胶生产线时，只需要1条废气处理线就能满足排放要求，我们就灵活调整生产模式，最大限度地降低天然气消耗。”橡胶厂生产技术科员工庄永涛与攻关小组成员冒着高温，爬上废气处理装置二层平台，查看各种模式下燃烧器燃烧状态，制定最佳运行方案。

生产模式的不断调整，给岗位人员操作提出了更高要求，当班员工认真调整各项工艺参数、加大现场巡检力度，及时发现处理设备隐患，奠定装置平稳运行的基础。

“炉火颜色正常，风机压力平稳。”8月16日，丁苯一车间班长高民在废气处理装置现场检查，班组严格执行每小时巡检一次的“规定动作”。

除此之外，他们还采取降低脱气塔蒸汽量等措施，来降低天然气消耗。经测算，调整后的天然气月消耗量由4万立方降至2万立方，增效近65万元。

优化工序合并生产线

“A线停车待料，B线提至满负荷。”8月14日晚10点，橡胶厂丁苯二车间后工序二班班长单春国下达指令。

这是该车间8月份第二次执行“一条线生产”的指令。

“6月份，2条生产线都处于低负荷，产量提不上去，能耗也降不下来。我们在原料不足的时候，只开1条线，这样运行能有效降电耗。”丁苯二车间副主任师周亮与技术人员商量节能降耗对策。

由于橡胶有粘性大、易堵挂的特点，每次停车，设备清理都是“重头戏”。开停车次数多了，岗位人员的工作量也成倍增加，设备的每一处粘胶都要清理干净，大层面的清理由施工人员用水枪打，边边角角、隐藏缝隙就需要岗位员工用铲子铲或者徒手抠。

“必须彻底清理干净设备，保证产品质量达标。”闷热潮湿的厂房内，班组员工那旭升擦了擦不停滴落的汗水。

7月份，丁苯二车间后工序设备优化运行方案实施后，耗电量环比降低56万度，增效37万元。

大机组改造降低能耗

“调节好冷冻冰机循环水的用量，根据气温变化及机组运行情况及时调整水流，并根据生产负荷优化机组开停，实现节水节电。”橡胶厂丁苯一车间技术员李伟梳理出节能措施。

冷冻大机组是橡胶厂的核心设备，其作用是置换生产过程中的反应热量，就像空调一样，不停地循环制冷，大机组也是厂里的“耗能大户”，怎么让能耗降下来，又不影响生产？　

机组原设计3台换热器之间没有平衡管线，冷凝器换热不充分，增大了机组负荷，导致电机电流高、循环水用量大。

“李伟创新工作室”的成员一起反复研究，利用检修机会将原安全阀下方的短接改为三通，并新增一根气相平衡管线。

问题迎刃而解，改造后的大机组制冷负荷大幅增加，不仅保证了机组安全运行，还有效降低了能耗。

“装置低负荷运行期间，车间整合各单位用冷量，利用6台机组可串联运行的优势，机组3开3备或4开2备运行，将制冷量合并送至用冷单位。”丁苯一车间副主任陈刚介绍，7月份该车间环比节电20万度，节水43万吨。

顺丁车间紧跟市场行情，抓住顺丁橡胶仍有边际贡献的时机，开足马力增产创效。同时，根据设备运行和气温变化，及时调整循环水和蒸汽用量。丁二烯车间精心操作，严格控制精馏塔放空量和丁二烯采出量，最大限度减少丁二烯损失。（记者 孙淑芸 通讯员 汪兴松）