齐鲁石化胜利炼油厂秉承“报警就是生产异常”的理念，全面排查报警项目，根据不同类别逐一查找报警原因，制定相应管控措施——
工艺报警总量比上月下降70%

“6月份以来，炼油厂通过完善工艺管理系统、通报每周报警情况等措施，使工艺管理系统‘持续报警’数量由每周89次降至10次以下，‘报警总次数’由每周4539次降至1542次，同时炼油厂工艺指标合格率累计达99.9%，同比提高0.17个百分点。”7月6日，齐鲁石化胜利炼油厂副经理李小军介绍到。

压实报警管理责任

自5月份开始，炼油厂第三联合车间工艺员朱一民除日常工作外，又多了一项工艺报警管理的任务，每天一早一晚分两次上报厂里装置的报警数量、报警原因和处理情况。

“以前，车间工艺报警频繁，反复、长时间无效报警不仅影响到操作人员的判断，也影响到装置平稳性。” 炼油厂第三联合车间主任田正浩说。

为切实解决工艺报警频繁“顽疾”，在厂技术质量科指导下，第三联合车间结合实际工作，集思广益，制定多项措施，将报警管理责任压实到人，做到“有报必处”。

他们对无效、异常、高频报警及时分析原因、加快整改；对停运装置“出口压力”等无效报警申请生产单元停工，彻底消除报警。

同时，车间利用日检、周检等时机，逐一分析、排查各班组工艺报警情况，发现一处问题举一反三整改一类问题，并对因未及时调整而造成频繁报警的岗位员工严格考核。

经过1个多月的专项整治，该车间蜡油加氢装置顶温报警的次数由5月份的126次下降为0次； 6月份车间总报警次数由5月份的1727次下降为342次。

“厂里及时梳理工艺报警情况，对次数排在全厂前十的报警逐一分析原因。”炼油厂技术质量科科长孙涛介绍，如果是仪表方面的原因，立即联系仪表人员处理；如果是工艺方面的原因，则对照工艺方案逐一检查；如果是报警系统或报警上下限设置问题，则及时反馈，快速整改，形成有效的管控和闭环管理。

加大报警检查力度

“与5月份相比，6月份全厂工艺报警总量下降了70%。”炼油厂技术质量科专工张雷说，每天一上班，他首先查看工艺报警情况，第一时间与相关车间一起查找原因，制定并落实管控措施，并在每周五厂生产办公会上讲评报警存在的问题。

同时，炼油厂加强了报警检查力度。“报警不可怕，可怕的是把报警当成耳旁风，没有管控措施。”张雷说，发生报警后，如果检查到岗位员工置若罔闻、不管不问，就要严格考核相关车间；如果岗位员工及时处置报警，有效管控风险，则不会受到考核。

前期，炼油厂调整了工艺系统，基层车间对报警数据如何输入、完善不太明白，作为主管部门，厂技术质量科与石化盈科沟通，编制了《工艺管理系统报警值设置说明》，供基层车间参考，提高报警管理水平。

多措并举降低报警量

随着炼油厂强化工艺报警管理的各项措施落实落地，工艺报警逐步规范有效。

该厂第三常减压装置减压塔的顶油罐因原始设计无液位控制阀，生产过程中液位忽高忽低，导致频繁报警。为此，车间合理优化了参数的报警值，加强过程管控，将固定排凝改为根据工艺参数不定时排凝，使液位始终保持在合理位置，减少了因液位变化而产生的报警，从源头上消除了频繁报警。

炼油厂油品罐区VOCs治理过程中罐中的物料均已清理出来，但系统常出现误报警。为改变这一现状，厂里要求各油品车间在实施倒罐、清罐作业时，提前1个工作日报备，技术质量科不再统计相关参数，从根本上消除误报警。

炼油厂秉承“报警就是生产异常”的理念，组织基层单位全面排查了仪表控制系统中的报警项目，将其分为工艺技术类、设备仪表类和控制系统类，并逐一查找报警原因，制定相应管控措施。

各项管理措施的落实落地有效解决了装置报警频繁、无效重复报警多、报警值设置不合理等问题。

“通过强化工艺管理，使生产过程更加受控，在工艺报警大幅下降的同时，工艺指标合格率也大幅提升。”公司炼油工艺高级专家吴迪说。（记者 赵兵 通讯员 杨维鹏 ）