氯碱厂聚氯乙烯车间员工从抗爆墙旁走过。（夏东明 摄）

6月28日，齐鲁石化氯碱厂控制室抗爆隐患治理项目经过163天的施工提前2天中交，构筑起牢固的安全防护屏障。

氯碱厂原建5个控制室，其中3个控制室在生产装置区域内，存在一定安全隐患。

作为公司挂牌督办项目，氯碱厂决定把烧碱车间控制室搬迁到距离较近的电化车间控制室，对聚氯乙烯和氯乙烯两个车间的控制室实施抗爆隐患治理，增设符合要求的抗爆墙。

今年1月17日，氯碱厂两个控制室的抗爆隐患治理项目同时开工，承担项目施工的是中国石化第十建设公司（以下简称十建公司）。

3月份，由于淄博和全国多地新冠疫情防控形势异常严峻复杂，导致部分施工人员无法按计划进场，一度致使项目施工进度滞后。

为确保施工进度，承包商多方协调增加施工人数，并科学优化现场施工环节，最多达到77人同时施工。作业人员早6点30分进厂，晚10点才收工，逐渐弥补了疫情对施工进度的影响。

抗爆隐患治理项目要在聚氯乙烯车间控制室的东侧建立一道高16米长40多米的抗爆墙，作业空间宽阔，施工相对安全，而氯乙烯车间控制室抗爆墙施工就没有那么简单了，项目需要围绕控制室建设3道抗爆墙，施工难度大、安全风险高。

十建公司齐鲁石化项目部副经理王德坤介绍，该项目作业范围大，直接作业环节的安全施工尤为重要，他们不折不扣地执行齐鲁石化的安全制度，提前辨识作业风险，制定有效防控措施。

自施工开始，氯碱厂就严格监管，履行好属地管理责任，厂技术人员紧靠现场解决实际问题。同时，晚上施工到几点，属地车间就督查到几点。

在氯乙烯控制室抗爆墙施工过程中，安全监管人员发现抗爆墙下边有6千伏的电缆，为避免电缆在施工中受损，氯碱厂及时与十建公司施工负责人沟通，给电缆安装上电缆盒，消除潜在的受损风险。

为确保直接作业环节施工安全，氯碱厂带班厂领导每天和4个科室的员工一起下沉到作业现场，查安全、抓整改、保质量。

6月24日，项目监理带领甲方乙方对控制室抗爆隐患治理项目展开“三查四定”工作，项目的安全、质量、进度受到齐鲁石化的肯定。该项目中交后，施工单位将快速推进项目尾项施工和“三查四定”问题整改，按期交付使用。

“控制室抗爆隐患治理项目建成后，在消除潜在安全风险的同时，还改善了员工工作环境，可谓一举多得。”氯碱厂副经理张联合说。（记者 孙万章）