齐鲁石化烯烃厂牢固树立体系思维，在问题查找、溯源分析、封闭整改上下功夫，持续提升管理水平和绩效——
发现问题是本事 整改问题是能力

“发现问题仅仅是第一步，对照问题开展溯源分析、切实抓好整改落实，最终实现PDCA（策划、支持、绩效评价、改进）闭环管理，才是体系管理的关键。”7月6日，齐鲁石化副总工程师、烯烃厂经理宫钦月在早调度会上强调。

烯烃厂牢固树立体系思维，坚持问题导向，在问题查找、溯源分析、抓好整改落实上下功夫，持续提升管理水平和绩效。

“火眼金睛”找问题

“对照清单，一项一项检查。下基层检查不能走马观花，能找出问题来是本事。”6月26日，宫钦月检查烯烃厂油品车间液化烃罐区合规性时说。

烯烃厂建立并完善了全员找问题的工作机制。每月一次雷打不动的岗检，厂领导带领专业科室到基层车间检查，确保公司各项管理措施有效落实落地，促进5S管理到位。

“上次查出的问题都整改了吗？咱们去看一下。”宫钦月对液体罐区查出来的问题特别关注。

同时，烯烃厂安全环保科不定期到现场督查，检查现场施工人员有无违章，反复查看装置区域有无杂物、偏远管线有无泄漏。

各车间建立了周检机制，每周分专业排查装置隐患。“原先不定期排查的项目现在改为每周必检；原来一月查一次的地方现在也升级到周周检查。”烯烃厂裂解车间技术员关佶介绍：“增加检查频次，加大考核力度，让每名员工都重视起来，把安全放在工作首位。”不仅如此，烯烃厂还把兄弟单位的问题当成自己的问题，举一反三开展对照检查。

“头脑风暴”解难题

“厂里每月的工作研讨会都先把运行问题摆在桌面上，组织研讨。”烯烃厂副总政工师、党群综合人事科科长宿广健说，“三个臭皮匠顶个诸葛亮”，办法总比问题多。

6月份，烯烃厂生产技术科持续开展裂解炉优化攻关，他们时时跟踪、及时分析研判市场规律，集中攻关原料投入与产出环节，并精细调整乙烯装置原料配比，按照边际效益影响，少产化学级丙烯，多产丙烯，提高效益。同时，调整好装置冷却水温度和控制参数，保证较高的转化率。

“最近，厂里正尽量多投入性价比高的原料。”烯烃厂生产技术科副科长王德钊介绍。

烯烃厂定期开展装置优化攻关会，聚焦生产瓶颈、集中力量攻破难题。6月份，通过优化裂解装置运行增效57万元。

随着优化运行模式、持续升级改造和预知性维修等工作的深入开展，烯烃厂在提高裂解炉热效率的同时，还千方百计降低能耗，累计增效306万元。

“回头看”抓闭环

“厂里建立了问题通报机制，时刻提醒专业人员管理封闭问题。” 宿广健介绍。

每月岗检后，烯烃厂都组织各专业开展问题“回头看”活动，逐一分析原因，制定整改措施，把检查出的问题按照公司溯源分析的要求做好整改，形成管理闭环。

“在加大考核力度的同时，机关科室还加大了服务力度，主动到现场为车间整改问题提供技术支持。”宿广健说。

针对“应急能力薄弱”的问题，烯烃厂加大了应急演练频次和培训力度。

各车间针对不同装置特点和夏季高温雷雨异常天气多的实际情况定期组织班组演练，并邀请消防支队专家参与培训、考试，做到真培训、真考核。同时，该厂组织空呼器等技能竞赛，以赛促学，提升全员应急能力。

烯烃厂充分利用好“烯烃课堂”这个培训平台，每堂课详细讲解一个生产难题，做到学一项技能，会一类处置。（记者 杨洋 特约记者 李晓杰）