齐鲁石化塑料厂结合装置运行实际，持续增强领导安全引领力，强化严细管理和员工技能培训——
把“不能”变成“能” 把“不行”练成“行”

6月份，齐鲁石化塑料厂以“安全生产月”活动为契机，坚持问题导向，充分发挥领导干部和管理人员的安全引领作用，实施严细管理，开展全员隐患大排查和应急处置演练，把管控风险由“不能”向“能”转变，应急处置由“不行”向“行”转变。

强化安全引领夯实“三基”

6月30日，塑料厂经理冯勇在全密度聚乙烯车间装置区跟随车间员工一起巡检。

“韩总要求管理人员以发现问题、解决问题为导向，增强安全引领力。”冯勇说，塑料厂坚决不折不扣落实。

6月初，塑料厂执行厂领导包保装置和跟班巡检制度。巡检过程中，厂领导在提前辨识装置运行风险的同时，还要查验基层班组的巡检质量能不能达到管控住风险的要求，进一步发现问题、解决问题，让员工时时刻刻都能听到、看到、感受到领导干部的安全引领。

管控住装置运行风险考验的是班组“三基”工作，特别是日常操作、应急处置和巡检质量。

厂领导通过跟班巡检，发现个别巡检路线、巡检点设置得不合理等问题，立即组织厂相关专业科室和基层车间研讨，制定下发整改表单，消除潜在运行风险。

发动全员查隐患控风险

6月26日，天气预报温度最高38摄氏度。在烈日高温下，塑料厂苯乙烯车间技术员、设备员和当班员工一起，排查包保区域的安全隐患。

他们兵分三路，逐一排查了生产装置的压力表、温度表和机泵等关键设备，累计查出130项问题。能现场解决的问题立即解决，不能解决的制定出防护措施，分类汇总后提报车间择机整改。

“隐患查出来，风险控制住，安稳生产才有保障。”苯乙烯车间班长邢书海说。

塑料厂按照公司整体部署，结合生产装置运行实际，细化分解了工作措施，开展全员隐患排查和整改活动。

“充电室地面凹凸不平。”“库房的灯亮度不够。”塑料厂固体车间将员工查到的隐患汇总后，形成问题清单，相关责任人积极认领，整改一处销号一项。

“一线员工天天和装置设备打交道，能及时将隐患消灭在萌芽状态。”该车间党支部书记李彬说，车间重奖发现隐患的员工，为全员排查隐患、深挖风险营造了良好氛围。

与此同时，塑料厂还围绕HSE体系、现行制度是否有效运行，管理人员安全生产责任制是否有效落实，技术人员、基层员工能力能否满足岗位需要等问题，开展全员讨论，引领全体员工强化责任心，查找工作短板，落实好岗位责任制。

培训一个合格一个

“爆破膜开裂怎么处置？”7月1日下午，在塑料厂高压聚乙烯车间主控室，主任朱国庆从生产流程、爆破膜开裂原因及处置措施等方面，给当班员工细致讲解。

“车间利用副班学习及碎片化时间开展技能培训已成为常态。”朱国庆说，车间直面“员工技能缺失”这个问题，制定系统的培训计划，提高员工发现问题的能力和应急处置能力。

塑料厂还针对雷雨高温天气生产特点，修订完善了安全试题库，制定员工技能阶段性提升计划，让培训更有针对性、更加精准。

6月29日，塑料厂第6期“塑料学堂”开讲。厂机械动力科副科长孙海生深入剖析了“承压类特种设备”事故案例，详细讲解了相关法律法规、日常维护和预知性检修等知识，基层分管领导及专业技术人员参加了此次培训。

该厂本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，创新培训方式，扎实开展好岗位技能练兵，做到培训一个合格一个，培训一次解决一个技能问题。

“这是一次演练，罐区焦油槽车车顶着火，已使用现场灭火器灭火但未成功，现场火势较大，有1人受伤，当前风向偏东南，这是一次演练。”6月17日，塑料厂二季度厂级应急演练在苯乙烯车间如期举办。

“演练检验了各级应急处置能力。”塑料厂副经理、演练总指挥王海龙介绍，厂里将依据演练发现的问题，进一步修订完善应急方案。

基层车间按照新修订的应急预案和处置卡，利用副班、班前会等时间，开展桌面推演，使每一名员工都熟悉预案，增强协调配合能力和安全处置能力。（记者　刘新圣）