6月2日，齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯车间外操黄玉林和李章贤按照新巡检路线检查设备。两人沿着新路线逐一检测设备的密封点，“新巡检路线更科学，不但将检测点全覆盖，而且还降低了巡检中的安全风险。”黄玉林为调整后巡检路线点赞。

为提高巡检质量，降低安全风险，氯碱厂结合生产实际评估了巡检风险，科学设置了巡检路线，明确巡检路线、站点、内容、频次、时间和检查考核要求，压实巡检责任。

“我们每个小时巡检1次，检查设备的压力、油位等运行情况。”聚氯乙烯车间外操李章贤说，员工用新配发的设备测震仪，检测设备的温度、振动值，如有异常及时汇报车间设备信息员，信息员会在第一时间到现场，确定是停车检修还是特护运行。

该厂在提高员工巡检质量的同时，还要求基层车间负责人和专业技术人员与班组员工结对巡检，提升外操员工巡检质量和业务技能，打通公司HSE管理体系“最后一公里”。

各车间巡检人员按照规定路线和内容，定时、定点检查设备运行状况、现场仪表参数和装置“跑、冒、滴、漏”等情况，发现问题及时处理。异常状况下，班组按照“135”应急原则实施紧急处置，全力保障装置安稳运行。

通过一系列有效措施，氯碱厂巡检质量明显提升，装置运行平稳率稳中有升。厂生产技术科科长李明介绍，各车间严格执行“三级”巡检制度，班组员工每小时巡检一次；技术员每天上午和下午各巡检一次；车间负责人每天巡检一次。

随着气温不断升高，氯碱厂要求各车间做好大机组的巡护工作，班组设备信息员每天对压缩机测振、测温一次，确保关键设备平稳运行。（记者 孙万章）