——齐鲁石化氯碱厂严格风险管控，压实各级监督责任，完成安全检修、稳定生产的目标

6月14日，齐鲁石化氯碱厂2号裂解炉一次点炉成功，顺利产出合格产品，标志着该厂氯乙烯装置2号裂解炉清焦检修任务圆满完成，为装置高负荷生产提供支撑。

抓住检修机会查隐患

“要利用检修机会深度排查安全隐患，保证装置开车后稳定高负荷运行，实现安全隐患由‘排查’向‘预防’转变。”6月3日厂早调度会上，氯碱厂经理荣猛对短停检修提出明确要求。

此次检修是在公司严抓承包商安全管理的态势下进行的，为保证检修安全环保高质量完成，氯碱厂负责人与各专业科室一起协调解决检修过程中的难题。

氯乙烯车间主任朱芳振介绍，检修前车间细化检修方案下发班组学习，让参检员工掌握好检修每一个阶段、每一项作业和每一项操作步骤。

6月5日，2号裂解炉顺利停车。这次检修是裂解炉连续运行8个月后的计划检修，主要任务是清焦，提高炉效率。车间抓住停炉机会，组织技术人员逐一检测装置的管线、设备等关键部位，查找“苗头性”问题，将隐患消灭在萌芽状态。

在检查中，他们发现急冷塔入口管线存在细微裂纹，部分弯头厚度出现“减薄”，随即增加检修项，用了1天时间完成了管线的拆除和更换工作。

在点炉前一天，厂机械动力科科长车晓刚和氯乙烯车间副主任张国伟全面排查了涉氯和涉氯化氢管线、阀门，又发现一处管线法兰短节的侧部和底部有砂眼，迅速组织处置。

见缝插针完成控制室搬迁

烧碱车间控制室在装置区内，不符合安全抗爆要求，氯碱厂决定把该车间控制室搬迁到电化车间控制室，将两个控制室合并为一个。

烧碱控制室搬迁需要保持主机控制系统不变，把仪表控制操作系统迁移到电化车间控制室内，要在6米高的管廊上铺设光缆、电缆才能完成数据传输。

烧碱车间落实项目属地管理责任，用了3天时间完成400多米作业“生命绳”的搭设工作，保障了施工作业顺利开展。

同时，氯碱厂与运行维护中心相互配合，于5月中旬完成了10条光缆线、30条电缆线的铺设任务，为后续控制室搬迁争取了时间。　

6月8日，烧碱装置停车，控制室开始搬迁。与此同时，运维中心氯碱仪表车间员工开始迁移仪表控制系统，并与生产车间员工共同调试，完成好各项搬迁工作。11日，烧碱装置一次开车成功。

“控制室搬迁后不仅符合抗爆安全要求，而且也改善了办公环境。”烧碱车间主任韩松说。

装置检修生产两不误

氯乙烯2号裂解炉检修后，由于负荷减半生产，就给了2号聚氯乙烯装置停工消缺的机会。

此次消缺主要对2号聚氯乙烯装置的关键设备——聚合釜实施清釜、换热器更新等10余项作业。

检修点多面广、时间紧、任务重，为此聚氯乙烯车间精心编写检修消缺方案、科学组织环保停车。

检修过程中，该车间负责人盯在现场，统筹安排、科学组织施工；车间工艺和设备人员加班加点、严格把关施工的安全和质量。

6月12日，随着最后一项浆料罐更换机封作业结束，消缺任务安全顺利完成。

氯碱厂生产技术科科长李明介绍，6月份，三个车间一边检修，一边半负荷运行的模式给全厂安全生产带来严峻考验。在厂调度的统一指挥协调下，各车间相互配合，优化调整各项指标，确保了在运装置稳定运行。

在9天的检修时间里，氯碱厂不但完成了三个车间的检修任务，还彻底消除了设备运行隐患，同时在运装置实现稳定生产，确保检修生产两不误目标的实现。（记者 孙万章 通讯员 伊梦迪）