——齐鲁石化储运厂装洗车间着力提升员工素质，夯实安全生产基础

截至5月底，齐鲁石化储运厂装洗车间共装车1531车，产品33031吨，全部安全顺利出厂。

该车间将每位员工作为安全防线的一个基点，着力提升员工整体素质，夯实安全基础工作，打通安全最后一公里。

以训强“点” 提素质

“我们不但要熟知管理规定的内容，更要在实际工作中落实好。”5月30日，装洗车间主任常红安利用副班时间给当班员工详细解读“7+1”作业安全管理规定。

车间管理人员在率先吃透“7+1”作业安全管理规定的基础上，利用副班时间给员工逐一解读，员工也将有疑问的地方提出来，大家一起商讨怎么将制度落实到工作中。

这样的互动学习，让车间管理人员对制度有了深刻理解，避免在开作业票过程中出现问题；员工也能在监护过程及时发现并制止施工人员的违章行为。

6月份，针对工艺变更和改造涉及的点比较多，车间副主任师侯兆宽在装置现场给员工讲解变更操作注意的事项。

同时，车间充分发挥班长的能动性，把安全操作的责任和压力有效传递给员工，并增加巡检的频次和力度，及时发现生产异常，安全快速处置。

以练锻“点” 强处置

“佩戴空呼器之前要进行气密性检查，注意查看压力表。”6月8日，车间安全员丁乃刚给装洗班员工讲解空呼器佩戴注意事项，突然丙烯充装现场火灾警报器发出报警。

当班员工立即按照应急预案，迅速佩戴空呼器前往现场确认，班长、内操按照“135”应急原则展开处置。

经确认，火灾报警为储运厂负责人在充装现场启动的，以“四不两直”方式抽查车间应急处置能力，检查当班员工反应步骤及速度。

装洗车间将基层班组应急演练实战化，按照应急处置“135”原则，明确员工在应急预案中的角色和责任。

各班组根据岗位实际情况加大演练频率，并交流操作经验，通过不断组织实操演练形成“肌肉记忆”， 在遇到突发状况时，员工能够做出准确反应，不会因慌张而出现操作延误的情况。

车间管理人员采取不定时、随机抽查的方式检验员工的应急处置能力，并将抽查中存在的问题和好的做法及时反馈给班组。

以责固“点” 管风险

装洗车间根据丙烯易挥发、易燃易爆的特性，围绕色谱分析和丙烯充装后工艺恢复等关键环节，制定“手指口述”工作法，作为员工充装作业的标准流程，并把“有岗必有责，守岗必担责”落实到工作中，提升员工履职尽责的意识和能力。

“司机师傅，罐车的防火帽怎么没有关闭？”6月6日，该车间装卸四班班长蒋松刚和同事一起执行“手指口述”操作法，对承运商车辆展开充装前的安全检查，检查内容分为5大项、55个小项。

“检查中任何一项出现问题，便立即终止作业，消除安全隐患后再恢复装车，保证了装车过程安全受控。”装洗车间副主任兼安全总监刘玉香说。

该车间组织安全、设备、工艺等专业的技术人员每天下午都对第二天的直接作业环节进行风险识别，制定出具体的管控措施，并及时上报储运厂，实现了对装车过程的全覆盖监管，将风险消除在萌芽状态。（关树彬）