——齐鲁石化氯碱厂持续开展全员隐患排查，两级管理人员紧靠现场保安全、稳生产，确保公司十项具体工作要求落实落地

5月31日，齐鲁石化氯碱厂成品车间储运二班班长韩联合在巡检时发现叉车充电接头的绝缘线开裂。

“随着天气温度越来越高，充电时可能会出现不畅和过热现象，这虽然是小问题，但可能会造成生产上的大麻烦，再小的隐患也不能放过。” 韩联合说。

公司干部大会召开后，氯碱厂迅速行动，围绕公司近期安全生产十项具体工作，号召全员参与到风险辨识和隐患排查中，要求两级领导、技术人员靠在现场保安全、稳生产，同时严把外来人员入厂关和施工作业安全关，守住企业安全生产“生命线”。

隐患排查全员参与

“安全不是一个人的事，是所有员工的事，必须号召全体员工参与到隐患排查中。”氯碱厂经理荣猛在安全专题会上提出明确要求。氯碱厂认真落实公司干部大会精神，结合生产特点，在全厂范围内开展隐患大排查大整治活动。

各车间领导带领技术管理人员到装置现场全方位辨识风险、排查隐患；班组员工按照划分的责任区域，24小时不间断检测密封点。在此基础上，为提升全员自测密封点的准确性，还外请安全专家到现场培训检测步骤和注意事项。

氯碱厂每周组织问题整改“回头看”，形成检查、整改、落实、考核、再检查、再整改的闭环管理模式。

在厂领导下沉一级抓安全、促整改的基础上，该厂还发挥好厂副总师的专业优势，带领科室人员分装置、分区域开展隐患排查。夜间、周末均严格执行副总以上领导24小时在岗带班、副主任师以上车间领导值班的制度，并要求各科室、各装置必须安排懂生产的人员值班。通过连续5天的排查，共查出安全隐患462项，能整改的立即整改，暂时不能整改的结合“5S”管理标准限期整改销项。

关键装置网格管理

“在关键时期，全厂干部员工要把安全稳定生产放在首位，两级管理、技术人员要靠在现场保安全、稳生产。”荣猛多次强调。

氯碱厂生产技术科科长李明介绍，每天下午厂里召开晚调度会，梳理直接作业环节有哪些风险，制定有效的管控措施，在第二天的公司早生产经营视频调度会上汇报。

该厂结合生产实际，排查大型机组和关键设备的运行隐患，对发现的问题，制定管控措施，并下发到班组学习，让每名员工都掌握处置方案，熟悉操作步骤。

氯碱厂氯乙烯装置设备多、工艺复杂，成为全厂关注的重点。车间实行网格化管理，把现场分成13个片区，由4个班组承包。

5月28日凌晨1点，氯乙烯车间岗长邹继新发现装置一可燃有毒气体报警仪报警，立即汇报给班长李勇。

外操岗长陈朴接到通知后，迅速携带便携式检测仪赶到现场，经仔细排查，发现碳四进料切断阀与手阀处有砂眼大小的泄漏，设备压力持续下降。

车间果断启动应急预案，值班长朱博峰带领当班员工对漏点实施临时打钢带处理，避免了可燃气体泄漏。

牢牢管控施工风险

氯碱厂外来人员主要包括施工人员和拉货人员。他们针对拉货人员流动性强，更换频繁的实际情况，每天安排一名成品车间领导到乙烯南门与经保人员共同检查确认。

“以前拉货人员打电话，然后车间通知门卫就可以进入，现在严格执行新规定，逐一确认车辆和人员信息，核对无误双方签字后才能进入。”成品车间主任韦良峰说。

同时，氯碱厂严格控制现场作业数量，全厂5个车间每天的作业数量总数不超过20项。

第二天的施工作业要在每天下午4点前完成系统申报和审批；4点半前，各车间要完成作业风险的研判，识别出高风险作业，在厂石化通生产管理群里汇报；4点半后，厂调度会集中研判所有作业情况，制定管控措施，并上报公司相关部门，牢牢管控住施工风险。

特殊时期，氯碱厂现场所有作业均升级管理，同时厂安全环保科每天上、下午各一次深入现场，检查员工和承包商安全“双监护”的落实情况，对发现的违章行为及时纠正，并通报批评，对公司安全督查通报的问题提级问责，在严格管理承包商的同时，做好承办商培训和监管工作，绷紧安全生产弦。（记者 孙万章）