——齐鲁石化烯烃厂优化裂解炉运行，吨高附耗燃料达到近年来最好水平

“5月份，裂解炉吨高附耗燃料环比降低8.85千克标油每吨，裂解炉热效率完成了92.81%……”一组新鲜出炉的数据让齐鲁石化烯烃厂生产技术科主任师高辉感到惊喜，“运行30多年的‘老’炉子，在燃料、原料变化多的情况下，能交出这样一份满意答卷实属不易，更何况，吨高附耗燃料还创出近年来最好水平。”

顺“势”抓优化

今年以来，国际能源成本持续增长，烯烃厂顺应市场形势，装置保持70%-80%负荷运行。随之而来的是装置工况的调整，尤其是关键设备裂解炉的优化运行首当其冲。

“裂解炉就像自家的燃气灶，有多大锅放多少米，当然也得开多大火，大了小了都不行。”烯烃厂裂解车间副主任陈晨比喻得十分简单，但生产真正操作起来却不是一件容易的事。

烯烃厂根据每月排产计划，研究裂解炉最优运行模式。每月初，陈晨都会与工程技术人员仔细研究月度排产计划，探讨现行负荷下裂解炉的最优运行方案。

“提高单台裂解炉运行负荷，发挥好每台裂解炉的功效，最大限度地降低裂解炉能耗。”陈晨说。

烯烃厂裂解炉有石脑油、尾油以及轻烃等多种原料，不同原料对应着不同的生产工况，如何找到最佳“组合”和“火候”是摆在大家面前的难题。

该厂一方面及时关注进料中尾油、石脑油以及轻烃等原料的变化，合理安排尾油裂解炉和轻烃裂解炉运行台数。另一方面，依托乙烯装置实时优化系统，研究并标定裂解炉运行参数，实现裂解炉运行“一炉一案”，并根据乙烯、丙烯等产品产量的完成情况，随时调整不同裂解炉的裂解深度。5月份，裂解炉温度均有5-8摄氏度降低，裂解深度加深，确保裂解炉处于最优运行状态。

最佳状态“上岗”

“下个月要提升装置负荷了，裂解炉的检修工作要抓紧抓好，特别是14号炉改造需尽快完工，确保装置以最佳状态‘上岗’。”5月28日，烯烃厂副总工程师、裂解车间主任冯丙坤在车间调度会上强调。

二季度以来，烯烃厂在持续做好裂解炉优化攻关的同时，抓住低负荷有利时机，组织裂解炉检修。

他们优化检修方案，提升裂解炉安稳运行的硬件水平，进一步提升检修深度，并针对裂解炉火嘴易堵塞情况，在燃料气管线上增加过滤器，减少重组分进入火嘴，确保燃烧器处于最佳燃烧状态。

同时，针对裂解炉对流段这一薄弱环节，烯烃厂优化对流段炉管的检修方式，封堵住对流段漏风，最大限度地减少能耗。

“一方面抓裂解炉的检修，另一方面抓升级改造。”裂解车间副主任李元哲介绍，烯烃厂紧锣密鼓地抓好裂解炉的节能改造工作，增上催化脱硝模块、更换新型超低氮燃烧器，一揽子措施提升了裂解炉的硬件水平。

“裂解炉改造完成后，不仅提升了能耗指标，环保指标也会明显提升。”李元哲对装置接下来的运行状况充满信心。

紧盯现场精细操作

“蒸汽量要微调。”6月2日，裂解车间操作工葛秀栋通过对讲机与外操人员沟通。当裂解炉炉火出现偏差，室外人员第一时间发现并通知室内人员调整。

为抓好裂解炉优化运行，烯烃厂组织开展劳动竞赛，竞赛包括盯表和巡检等多个方面的内容，充分调动一线员工精细工作的积极性。

室内操作人员加强盯表，确保裂解炉温度、压力等指标平稳；室外操作人员紧盯火嘴燃烧、烟气排放等情况，并增加了炉管及炉壁温度以及风机的监测频次，针对燃烧不充分等问题，会及时联系室内人员调整，尽可能降低波动对能耗的冲击影响。

“现在巡检是无缝衔接，每一个角落都必须要检查到。”葛秀栋说，“一次巡检下来半个多小时，就又到了下一轮巡检的时间，这样就保证了现场始终有人在监护设备。”（记者 杨洋）