齐鲁石化氯碱厂持续优化生产运行，增加外购二氯乙烷、消除制约生产的因素——
聚氯乙烯装置实现高负荷稳生产

“从2月份开始，连续3个月聚氯乙烯日均产量超过900吨，4月份，全月生产聚氯乙烯2.87万吨，日均产量达到957吨，创自去年11月份以来，近6个月最好水平。”齐鲁石化氯碱厂生产技术科副主任师张先广说。

今年以来，氯碱厂持续优化生产装置，电化、烧碱车间通力协作保烧碱装置运行平稳，通过增加外购二氯乙烷、精细调整生产，聚氯乙烯装置实现了稳产、高产的目标。

细查隐患稳生产

氯碱厂电化装置负责为烧碱装置提供合格的盐水，无论哪套装置出现问题都会影响到高负荷生产。

4月30日，电化车间员工金怀宝在巡检时察觉到一次盐水装置现场有滴水现象。

他立即查找原因，发现是盐水出口的管线上有细小裂纹，在把问题汇报给班长的同时，迅速关闭相关阀门。经过1个多小时的紧急处置，漏点彻底消除，设备恢复正常，没有耽误为烧碱装置提供合格盐水。

氯碱厂车用燃料氢气充装项目投运后，充装氢气时需要员工手动调整阀门的开度，操作频繁，供出氢气压力波动大，影响到烧碱装置稳定运行。为此，氯碱厂成立攻关组，经过持续技术攻关，实现了自动充装。

“4月份充装了4车氢气，既减少了员工操作的频次，又平稳了压力。”烧碱车间主任韩松说。

同时，外操员工增加了氯压机、氢压机大机组的巡检次数，中控室内操员工精心操作、紧盯仪表控制系统，发现问题及时联系外操现场检查，烧碱装置实现了高负荷生产，为下游装置提供充足的氯气。

外购二氯乙烷满足高产所需

由于烧碱装置生产氯气的产量受限，必须外购二氯乙烷增产氯乙烯，才能满足2套聚氯乙烯装置高产所需的原料。

受疫情影响，进口二氯乙烷价格不断上扬，氯碱厂联合物资装备中心积极拓展采购渠道，实现了二氯乙烷国产采购。

该厂氯乙烯车间主任朱芳振介绍，4月份，厂里采购国产二氯乙烷5771吨，是进口二氯乙烷的4倍多，满足了装置高负荷生产需求，降低了采购成本。

氯碱厂在外购二氯乙烷的同时，想方设法确保氯乙烯装置高负荷生产，为下游聚氯乙烯装置提供充足的氯乙烯。

氯乙烯装置现有116台机泵，这些机泵的安全运行决定了氯乙烯装置能否长周期稳定生产。

4月20日，装置新型点检仪启用后，员工在巡检时随身携带点检仪和传感器，只需将点检仪对准机泵的刷点处，即可显示机泵的实时运行数据，成为设备的“保健医生”。

氯乙烯车间实行“无异味”网格化管理后，各班组都有了自己的“责任田”，不但上班时对装置格外呵护，还利用副班时间分组检测设备。

3月份至今，氯碱厂泄漏率为0.38‰，远低于公司一次检测泄漏率≤4.7‰的考核指标，降低了因泄漏影响高负荷生产的概率。

有效延长装置运行时间

1月份，由于重污染天气限产，再加上设备检修，原料不足等因素，聚氯乙烯日均产量只有684吨，这给装置高负荷生产提出严峻考验，必须全流程优化，延长有效运行时间、提升设备工作效率，才能实现高负荷生产。

聚氯乙烯装置汽提塔受温度影响，需要定期处理，每7天处理6小时，这样就减少了有效运行时间。车间改造了汽提塔系统，将温度降低了3摄氏度，运行周期延长到11天。

8台聚合釜是该车间重要的设备，能否稳定运行是聚氯乙烯装置高负荷生产的关键。

车间根据设备状况，定期清理设备内部的附着物，4月份，他们及时清理了3台聚合釜，提高了设备运行的可靠性，生产负荷稳中有升。

为保持2套聚氯乙烯装置优化运行，车间安排1号装置4条生产线运行，2号装置1条生产线运行。这样1号装置就能随时根据客户需求生产不同牌号的聚氯乙烯产品，也避免了2号装置因长时间停运造成的不利影响。

聚氯乙烯车间主任王绍刚介绍，只有通过不断优化，尽量延长有效运行时间，彻底消除影响生产的不利因素，才能实现高负荷生产。（记者 孙万章）