“固体含量5%左右、浆液密度1.12。”5月9日，齐鲁石化热电厂脱硫车间当班班长于长刚根据数据，迅速测算出硫酸铵最适宜的干燥温度，随即在仪表控制系统中熟练地输入数值。

伴随着一项项沉稳熟练操作，一袋袋硫酸铵产品顺着传送带整齐送至码垛机最后转运出厂。

硫酸铵是一种优良氮肥，适用于一般土壤和作物，不仅能够促进各种农作物的枝叶生长、提高果实品质和产量，还能有效增强农作物对灾害的抵抗能力。作为热电厂副产品，近年来硫酸铵价格一直保持着可喜盈利态势，但因装置设计缺陷，产品生产过程中始终存在干燥温度偏高的“顽疾”，不仅影响产品质量，还造成了生产用汽的过度消耗。

为此，热电厂针对提升硫酸铵产品质量、降低生产过程蒸汽用量等课题开展专项技术攻关。

“适当下调干燥温度会有什么变化？”研讨会上，攻关组成员、脱硫车间副主任王林脑海中突然灵光一现。说干就干，他立即召集攻关组成员刘震、朱林等人在运行员工的配合下展开调整试验。

“只要准确掌握各脱硫塔的固体含量和产品取样指标，再通过下调硫酸铵干燥温度，就能实现节约蒸汽用量和提高产品质量的目标。”经过近10余天的连续测试，攻关组终于摸准了节能“脉搏”，掌握了调整“密码”。

4月2日，车间正式执行脱硫装置新工艺调整办法，精细化调整和标准化操作双管齐下。为确保最佳效果，车间实施了全新的“六步标准操作法”。

班长每班至少3次到硫酸铵包装线查看出料质量、掌握锅炉负荷变化；技术员全程确保硫酸铵产品的干燥度，水分控制在1%以内；内操人员根据各种数据和实践经验，随时调整出料温度的给定数值，精准控制蒸汽用量。

“‘六步标准操作法’收效可观，获得了厂部嘉奖。”王林说，精细化调整虽然增加了操作人员的工作量，却实实在在收获了“真金白银”。

截至4月底，热电厂生产硫酸铵18162吨，创效2158万元；运行1个月以来同等产量下节约蒸汽1135吨，据测算可节能增效27万元。（记者 夏东明 通讯员 苏成武）