齐鲁石化氯碱厂以实际行动落实公司安全生产紧急视频会议精神，全员参与泄漏检测，严格管控直接作业环节——
将隐患消灭在萌芽状态

5月2日，齐鲁石化氯碱厂氯乙烯车间员工李志浩手持新投用的智能点检仪检测设备的运行情况。

“温度、振动等参数一一显示，同时还能将检测数据传送到第三方数据库。”李志浩介绍说。

氯碱厂第一时间落实公司安全生产紧急视频会议精神，全员牢记安全责任，快速行动起来，通过创建“无异味网格”、全方位巡护管廊、严格管控直接作业环节，快速扭转安全被动局面。

创建无异味网格

在化工生产中，各种化学原料在设备中反应，时间一长就会出现腐蚀，而密封点是最易出现问题的地方，只有确保密封点完好不泄漏，才能确保生产安稳。

“氯碱厂有近2.5万个密封点，这些密封点是安全生产的薄弱环节，通过检测，要在第一时间发现问题，及时消漏，才能实现安全生产。”氯碱厂经理荣猛说。

该厂借鉴安全网格化管理经验，探索完善无异味网格管理机制，全厂分区域、分装置、分班组、分责任区创建了26个无异味网格。

车间层层传递安全生产压力，全员参与查漏、消漏工作。每周员工都在所属的无异味网格内，检测密封点是否有泄漏情况，对查出的漏点明确整改时间和责任人，并把漏点清单打印出来放在交接班室，整改一处封闭一处。

氯碱厂机械动力科科长车晓刚介绍，“检测后，车间给有泄漏的阀门和密封点编上号码，建立档案，逐项消除。截止到5月6日，厂里共排查出239个泄漏点，已全部整改。”

全方位巡护管廊

去年7月份，公司管廊业务重新规划后，乙烯“大动脉”管廊的巡护工作归到所辖属地管理，氯碱厂区域内的1000米管廊由电化车间负责管理。

该车间员工在每天6点和14点两个时间段开展巡检，同时车间管理人员每天巡检一次，车间领导每周巡检三次，织密安全网。

氯碱厂主管廊有乙烯、天燃气、碱等多种物料管线，车间巡检发现问题后，及时联系管线所属单位处理，第一时间消除安全隐患。

“管廊不但有车间的‘三级’巡检，还请了第三方专业机构检测，地方环保单位也会不定期用车拉着专业仪器开展检测，实现检测的全覆盖。”电化车间主任杨巨说。

该车间在做好主管廊巡检的同时，还积极配合施工单位持续治理主管廊护栏缺损隐患。截至5月初已修补护栏800米，剩余部分预计5月底前全部修补完，彻底消除潜在的安全隐患。

氯碱厂副经理张联合介绍，管廊里的管线多、物料复杂，给安稳生产带来风险和隐患，必须要通过巡护及时发现问题，提前制定应急预案，持续整改，才能确保乙烯“大动脉”安全畅通。

严格管控直接作业环节

直接作业环节是施工中最大的风险点，必须严格管控，才能保证作业安全。

氯碱厂氯乙烯车间主控室在装置区内，短时间内很难完成搬迁任务，根据安全规范要求，要在控制室南、北两侧与装置之间建立高约10米的抗爆墙，为控制室筑起牢固的防护屏障。

施工一开始，氯碱厂就严格按照要求开展好安全监护工作，车间技术人员紧靠现场解决实际问题，晚上施工到几点，车间就督查到几点。

土建施工过程中，作业人员发现抗爆墙下边有6千伏的电缆，为避免电缆在施工过程中受损，车间及时与施工人员沟通，按照施工方案给电缆安装上电缆盒，消除潜在的受损风险。该车间主任朱芳振每天到施工现场的第一件事就是检查电缆盒的隔离，不放过任何一丝施工隐患。

为确保直接作业施工安全，氯碱厂带班厂领导每天和4个科室的人员一起下沉到作业现场，查安全、保质量。

5月2日，公司工程部副经理司纪强带队下沉一级到抗爆墙施工现场，仔细检查安全管控措施是否到位。形成了公司、厂、车间三级领导下沉一线查隐患、保安全，齐抓共管的局面。（记者 孙万章）