“检测值大于500ppm就立即记录，第一时间整改封闭。”4月19日，齐鲁石化烯烃厂裂解车间外操牛晓东用VOCs便携式检测仪检测压缩机区域内的密封点。

3月份以来，烯烃厂统筹规划创建无异味网格区域。该厂相关科室负责人组织专业力量制定详实的创建方案，基层车间技术人员组成活动小组精准落实。同时，他们还将创建活动纳入到班组“信得过”和责任区域考核中，激发全员参与无异味网格创建工作的热情。

“绿色低碳和安全清洁生产是企业发展永恒不变的主题。为了更有效地开展VOCs隐患治理工作，打造无异味工厂，厂里因地制宜、因人施策，不断完善制度积极推进无异味网格的创建工作。”烯烃厂安全总监李建立认为，要从满足绿色发展的角度出发，精准施策开展好治理工作。

“我们班组负责的小压缩区域有七、八千个检测点，分工给班组6名员工逐一排查，确保不漏掉任何一个点。”牛晓东边检测边介绍。

烯烃厂共有5台手持便携式VOCs检测仪，全部下发到安全环保科和各车间专业负责人手中。同时，他们将乙烯装置分为8个网格区，分时段、区域推进无异味网格创建工作。

3-4月份，烯烃厂以产品罐区、大压缩、小压缩等区域为重点，检测所有的动、静密封点，并奖励发现漏点的员工或班组，极大提高了员工消漏的积极性。

“每季度，在第三方检测之前，厂里都先组织全员自主检测，主动发现问题，及时消除漏点。”烯烃厂安全环保科李丽娟说。

烯烃厂每周、每季度都会针对不同区域，组织环保专项督查，并将查出问题落实到周检考核中。

“车间及时复测班组排查出的问题，并配备了施工队伍，开展漏点修复工作。”该厂裂解车间安全总监崔奎林介绍。

4月13日，烯烃厂安全环保科、机械动力科和生产技术科联合验收了各车间申报的无异味网格，每个网格至少选取100个动静密封点开展抽测，VOCs检测值均小于500ppm，首批创建的三抽提单元、芳烃罐区等4个网格均达到无异味网格的标准。

“对完成创建的网格给予授牌奖励，并要求实施动态监测管理，持续保持无异味状态。厂里还要在未来6个月内完成其它区域无异味网格创建的督导工作。”李建立语气坚定。（记者 杨洋）