——齐鲁石化塑料厂全力推进包装减薄技术应用，外包装膜厚度在去年0.14毫米的基础上再减薄0.02毫米，降本增效168万元

今年以来，塑料行业受到需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力。齐鲁石化塑料厂面对压力，在加快优化增效、科研增效、拓市增效的同时，牢固树立“一切成本皆可控”的理念，对标世界领先企业，找准突破口，努力实现降本增效。其中，推进包装减薄技术应用就是重要的降本措施之一。

对标世界领先企业

目前，世界先进企业包装膜厚度一般控制在0.14毫米至0.10毫米，而我国大多数重膜包装企业依然沿用0.14毫米以上的厚度标准。

塑料厂在推进重膜包装减薄技术过程中，一开始就对标世界领先的企业，制定了“确保包装质量，先试点后普及”的稳妥推进方案。

重膜减薄后，包装机必须做相应调整，该厂攻关团队在高密度聚乙烯包装线经过多次测试，最终摸索出最佳控制参数。

“设备对包装膜的要求非常高，它的运行试验参数也不通用，车间得一点点摸索调整。”塑料厂成品车间高压包装工段段长刘元军说。

针对重膜包装减薄后，包装线现有运行参数不适用的情况，当班员工从包装袋封口机温度开始，一步一步调整、测试。

“把上封口温度降2度，再试一下封口强度。” 高压包装工段班长冯兆东说，“减薄0.02毫米后，封口温度竟比原来低了十几度。”

针对前期测试包装产品时，包装料容易出现塌垛、歪斜而引起码垛机停车的问题，塑料厂更换了摩擦系数更大的重膜，彻底解决了这个问题。

好马配上好鞍

塑料厂年产约75万吨聚烯烃产品，其中，聚烯烃产品中的茂金属系列产品是市场的抢手货，也是公司的拳头产品。

如何给“好马”配上一幅靓丽而又价格实惠的“好鞍”，卖出更好的价格？是塑料厂一直在苦苦探索的一个问题。

2019年年底，新修订的《合成树脂包装通则》中国石化一级企业标准顺利通过专家审查。

公司借重修产品包装标准契机，组织以塑料厂为主的攻关团队，前往集团公司相关合成树脂生产企业深度调研，了解包装最新技术，研究包装材料性能，为日后建立科学的试验方法，取得了大量测试和实用数据。

“这些方法和数据成为公司推进包装减薄技术应用的重要技术支撑。”塑料厂生产技术科于苗苗说， 随后塑料厂技术团队开始了艰难的减薄技术应用探索。

一步一台阶勇攀高峰

“包装完好，没有破损。”4月2日，在塑料厂成品车间高压聚乙烯产品库房，班长孙玉祥将采用新型重膜包装的25公斤聚烯烃产品的包装袋连续3次从2米高度向地面实施“跌落”实验。

“符合国家聚烯烃产品包装质量标准，可以批量工业应用。”现场参与试验的专业人员说。

今年，塑料厂面对严峻的效益形势，积极挖潜降本，制定了40多项措施。

“包装膜减薄就是重要的降本措施之一。”该厂生产技术科科长李自营说，塑料厂积极协同膜料供应商，加大攻关力度，通过持续调整工艺配方，开展性能测试，在去年减薄到0.14毫米后，今年研制出了厚度0.12毫米的包装膜。

减薄后的包装膜在试应用过程中，车间技术人员和操作人员密切配合，不断优化调整包装线工艺参数，克服封口温度变化等不利因素，保障了减薄后的包装质量。

“这个膜包装外形美观、密封性好，防潮、防水、防尘以及印刷性能等指标均达到了国内先进水平。”塑料厂成品车间副主任任新军高兴地介绍，重要的是还降低了成本。

“单个包装看减量不大，但全年算下来，降本费用相当可观。”李自营算了一笔账，外包装膜减薄0.02毫米，按当前市场价格计算，每吨产品包装费可降低4.8元，以年包装量35万吨计算，若全部使用0.12毫米的包装膜，降本增效近168万元。同时，减薄后的包装，深受客户好评，助推了新产品市场推广，实现了包装与国际接轨。

“包装减薄创出了实实在在的经济效益，将助力塑料厂打赢扭亏控亏、提质增效攻坚战。”塑料厂经理冯勇表示，随着新型材料的不断应用，年包装量超过三千万袋的塑料厂将持续推进重膜减薄工作。（记者 刘新圣 关树彬）