齐鲁石化塑料厂迅速贯彻落实公司安全生产紧急视频会议精神，对风险隐患“零容忍”——
三道防线捆紧一线安全

“己烯管线的改造、变更要严格控制好风险。”5月1日假期，齐鲁石化塑料厂经理冯勇在高密度装置现场查看改造情况。

面对近期严峻的安全形势，塑料厂第一时间落实公司安全生产紧急视频会议精神，多措并举排患控险，从源头切断事故苗头，推进各项生产和施工安全有序实施。

“要永远保持敬畏心态，真正把‘安全第一’的理念根植于心，付于行。”冯勇表示，要打通安全最后一公里，让公司严细管理措施在一线落实落地。

协同构筑三道防线

冯勇对高密度聚乙烯车间副主任李金来和值班长窦维华说，己烯是易燃易爆介质，管线法兰检测检漏的责任要落实到人，每名员工都要熟悉应急处置预案。

他拿着设备挨个检测完法兰的连接处，又来到车间主控室，查看装置运行情况。

“莫把事故当故事，要换位思考，深刻反思，我们是不是也存在类似的问题和隐患；有问题能否及时发现，做到精准处置；管理上还有没有缺失的地方。”每到一处，冯勇都告诫大家，要用体系思维、体系管理标准来制定生产方案、抓好执行落实。

目前，塑料厂装置频繁开停车、转产新产品，同时3项重点施工项目全面展开，风险因素叠加，必须要提前做好防范。

该厂压实主体责任，层层传递安全压力，级级落实严细措施，建立起横向到边、纵向到底的“三道防线”。

每天都有一名厂领导带队检查生产现场，查摆、协调、解决问题，形成第一道防线；基层管理者、技术员和设备员把“办公桌”安在现场，构筑起第二道防线；班组员工精心操作，加大巡检力度，构筑起第三道防线。“三道防线”协同发力，一级抓一级、一级带一级，层层抓好落实。

发现问题立行立改

“1号高密度装置投料开车，运行正常。”5月1日厂早调会上，塑料厂厂领导、各车间（科室）主要负责人全部到场，与工作日无任何不同。

“高密度聚乙烯装置生产的新产品防水卷材料当前市场效益较好，按计划生产完成后立刻转产新牌号的膜料产品。”塑料厂生产技术科科长李自营安排生产。

有生产作业必定伴随着风险，由于研发生产新产品导致装置频繁开停车，风险会成倍增加，必须提前做好预判和防范。

承担着大部分新产品开发生产任务的全密度聚乙烯车间把安全放在第一位，严格按照体系标准和严细管理要求，做到全程精细化操作，安全平稳运行。

涉氢设备较多的苯乙烯车间每周开展一次设备夜间闭灯检查。厂生产技术科、安全环保科协同车间仔细排查涉氢压缩机、报警器和管线等关键部位，发现问题立行立改。

严细管理向承包商延伸

“下来，快下来，整改后再作业。”库房智能自动化装车项目雨棚钢结构吊装现场，安全监护员徐依智发现施工人员站在钢架构上拴防溜绳，立刻制止。

“虽高度不到2米，但站在上面作业不稳定。”徐依智态度坚决，没安全防护不能作业。

要吊装的桁架长24米、宽7米多，体积大，场地狭窄，移动不便，当天风较大，这些都给吊装增加了风险。

塑料厂的厂领导和主要科室、车间负责人都来到吊装现场，查看施工方案，加强安全管控。

“有重要施工作业，厂领导必须在场。”塑料厂机械动力科副科长王京东说，他们提出了增加吊装防溜绳防范风险的建议。1小时后，首组桁架安全吊装到位。

面对厂际管廊铺设新管线、防爆控制室改造和库房智能自动化装车施工等多个项目作业同时展开，存在吊装、动火、高处、起重、交叉作业等施工， 塑料厂对承包商实施等同管理，做到“四个统一”，即将承包商统一纳入本单位HSE管理体系、统一HSE管理标准、统一班组安全管理要求、统一实施监督检查，严格考核。

每天厂早调度会前和晚调度会后，塑料厂还分别召开直接作业环节施工对接会，详细汇报当天的施工情况和第二天的施工安排。

厂领导全面掌握全厂的施工情况，安全、生产、设备等科室负责人对施工风险展开专业分析，及时排查隐患，制定有效整改措施。（记者 刘新圣）