齐鲁石化第二化肥厂强化严细管理、优化生产运行、特护关键设备，全力以赴增产创效——
首季人工成本利润率居公司排头

“通过深入分析研判生产情况，厂里及时为丁辛醇装置补配了催化剂，保持催化剂高效运行，在提高装置运行稳定的同时，还提高了产品产量。”4月22日，齐鲁石化第二化肥厂副总工程师吴宽亮介绍。

一季度，该厂严格落实公司严细管理年工作要求，克服疫情防控形势严峻、原料紧张等困难，以现场直接作业环节监管为抓手，以稳定生产为落脚点，做好重点设备、大机组的预知性检修，全力以赴增产创效，人工成本利润率达1842%，位列公司第一。

安全督查全覆盖

今年以来，第二化肥厂同时推进CCUS项目建设以及其它优化创新改造项目，现场作业多，分布广，给直接作业环节管理带来很大难度。

“越是难管，越要严管。今年年初，厂里专门成立了厂级安全督查队，全方位消除现场作业风险。”第二化肥厂安全环保科科长李日星说。

该厂以现场直接作业环节为切入点，狠抓施工作业安全。

厂级安全督查队选取各单位责任心强、业务技能强的员工，改变以往抽查的方式，实现现场作业全覆盖督查，发现问题立即制定整改方案，督促落实，并定期集中讲评。

自厂级安全督查队成立以来，共组织集中督查11次，查出问题60余项，已全部整改完毕。

此外，第二化肥厂还通过安全喊话、事故案例剖析、桌面推演和不定期抽查班组应急演练等形式，提升承包商作业人员及岗位员工的安全意识和应急处置能力。

优化生产多创效

3月份，在疫情防控的关键时期，第二化肥厂面临了原料进厂困难等问题。

“厂里提前考察了本地的一家水煤浆添加剂生产厂家，并做了实验，能满足生产需求。”吴宽亮介绍，外地厂家的添加剂由于疫情防控原因无法进厂，厂里及时采购了本地产的添加剂，有力保障了原料安全进厂。

同时，第二化肥厂提前研判，积极与物资装备中心沟通，保持原料煤高库存，并优化丙烯原料，满足创效装置高负荷稳定生产的需求。

第二化肥厂还实行“三带班”制度，即每天必须有车间领导、工艺管理人员、设备管理人员同时值班带班，第一时间处理生产波动。

在此基础上，他们还紧盯市场，根据产品价格变化随时优化调整产品结构，减少薄利产品，增产厚利产品，争取效益最大化。

一季度，该厂生产辛醇81200吨，超计划1063吨；精制异丁醛6618吨，超计划1291吨。

关键设备特护好

“厂里严格按照设备完整性体系要求，做好预知性检维修，全力保障装置、设备稳定运行。”第二化肥厂机械动力科副科长高海松介绍，厂里全力做好设备运行数据的日常采集工作，并深入分析，掌握设备运行状态，提前发现问题、消除风险。

3月3日，在分析气化装置运行数据时，厂设备管理人员发现气化炉水泵振动值有上升趋势，且烧嘴运行质量也有下降情况。

厂里第一时间组织技术攻关，优化气化炉运行周期，提前更换了烧嘴，及时消除水泵振动隐患。

“多亏了这次预知性检修，能将风险和隐患消灭在萌芽状态，没有影响到生产安稳。”气体联合车间技术员李燕超感慨地说。

该厂还针对大机组开展特护，例如丁辛醇装置3131机组，在开展特别检测运行的基础上，要求每班开展4次排液操作，并及时分析设备运行状况，发现问题快速处理。

通过特护运行，该厂工艺管理专业人员与车间员工一起摸索出一套根据机组回流阀开度判断物料组分的经验，应用到实际生产中。（胡尧）