齐鲁石化烯烃厂在12年首次70%的低负荷运行下，优化原料结构、破解问题，积极寻找裂解炉的最优运行方案——
挖掘裂解原料极限价值

3月份，受国际形势及能源市场影响，齐鲁石化乙烯装置原料价格大幅上涨，成本不断攀升。

烯烃厂将装置负荷降低到70%，达到12年以来的最低负荷。为此，该厂从源头优化原料结构、精细调整操作，精心测算裂解炉最优运行配置，乙烯收率、高附收率均完成奋斗目标。

源头优化原料结构

“原料的特性、组成和配比都是影响乙烯收率等指标的关键因素。”烯烃厂生产技术科科长李晨从专业角度介绍了原料优化的重要性。

“低负荷下如何确保效益最大化，首先要积极优化调整原料结构，想方设法用最少的原料生产出质量最优、产量最大的产品。”李晨坚定地说。

烯烃厂乙烯装置专家、生产技术科负责人以及裂解车间专业技术人员联合攻关，从源头优化原料结构，提高轻组分投入比例，减少重组分投入量，甚至不使用重组分，确保烷烃含量达到优质原料的指标，并增加了气体原料的投入，在原料中增加公司内的富乙烷和富乙烯气体，提高了原料质量。

“单从优化原料结构和质量入手，就提高了1%以上的乙烯收率。”烯烃厂生产技术科主任师高辉认真算了一笔账。

低负荷影响逐个击破

3月份，烯烃厂多措并举组织好低负荷下的生产，精准调控各个环节。

重点关注厂级层面大数据的应用，整体统筹、时时监测，并优化升级了系统，为装置平稳运行打好基础。

专业技术人员充分利用好点题攻关这个平台，制定有效措施，提升三率指标、稳定裂解装置分离系统的运行。

“温度提高得有点快，降一点。”3月28日，烯烃厂裂解车间内操石妍用对讲机与外操配合操作。

低负荷条件下对设备的运行环境要求格外高，需要当班员工时刻关注指标变化精细调整，确保运行稳定。

“低负荷严重影响到多台裂解炉的稳定运行。”

“除了精准测算数据外，还要科学研判裂解炉的开停台数。”烯烃厂副经理唐迪平与副总工程师、裂解车间主任冯丙坤利用早会后的时间探讨。

为提高乙烯收率、高附收率，优化装置运行，烯烃厂组织行业专家展开论证。通过数据统计、采集、计算和试运行，寻找到70%负荷下的最佳生产运行方案。

由于负荷降低导致了压缩机压力升高，岗位员工及时发现问题，专业负责人果断启动应急生产方案，第一时间对回水管线实施带压开孔，并制定出设备日常监护运行的方案和操作注意事项，以最快速度将波动范围降至最低，减少产品损失。

同时，厂里组织有针对性的培训，并开展应急演练，持续提高员工的操作技能、应急处置能力和执行力。

凭借专业的技术和丰富的操作经验，低负荷运行给装置安稳生产带来的影响被逐个击破。

测算最优运行路径

“裂解炉是乙烯装置的关键设备，其裂解效果、运行周期直接决定了乙烯产品的产量和收率。”烯烃厂裂解车间生产副主任陈晨说。

通过深入研判市场，裂解车间结合原料质量、负荷等情况创建了乙烯装置动态测算模型，合理切换裂解炉运行模式，寻求最优配置。

技术人员以当前运行状况为基准，制定出原料和裂解炉不同温度下的运行组合方案，经反复测算对比，推算出最优运行路径。

同时，他们根据低负荷运行状况，选取了3种不同的原料结构模式，分别测算装置运行的技经指标以及边际贡献数据。

“通过这套测算模型，厂里找到了石脑油价格大幅波动情况下，原料配比、裂解炉运行参数以及边际贡献之间的最佳关联，稳步提高了乙烯收率及高附收率。”陈晨说。

“厂里以吨原料边际贡献为出发点，将原料的生产极限价值充分挖掘出来。”高辉介绍，现在运行模式下的吨原料边际贡献较之前提高了103元，增效488万元。（记者 杨洋）