3月31日，齐鲁石化氯碱厂4车120吨精制盐进厂，这是该厂在去年精制盐试验的基础上，今年进厂的首批精制盐，通过精准掺配，进一步减少“三剂”消耗量和污泥产生量，实现降本减费的目的。

去年，氯碱厂拓展烧碱原料采购渠道，优化原料结构，首次采购了1万吨精制盐做试验。

这种精制盐比海盐杂质少，几乎不产生污泥，而且在生产合格盐水过程中，不用加太多“三剂”就能生产出优质的盐水，一举多得。

但在试验过程中也发现了很多问题。

氯碱厂电化车间主任杨巨介绍，精制盐比海盐颗粒细，在上盐过程中容易沾到输送皮带和下料口上，造成一定的堵塞，同时水分蒸发也比海盐快，容易凝固，储存时间短，必须尽快使用。

他们根据现场生产情况，迅速做出操作调整，减少皮带上盐量，延长上盐时间，增加上盐次数，并控制化盐池上盐高度，以确保化盐环节运行安全。

在精制盐试验阶段，电化车间对发现的问题及时处理，确保上盐正常，并将问题全面汇总，为设备改造提供支撑。

去年停工检修期间，氯碱厂针对电化装置存在的问题，实施技术改造，有效提升了设备的运行能力。

电化车间员工韩宗浩介绍，厂里为保证原料全部入仓，所有接卸工作都在盐库里完成，减少了原料损失。同时，他们多次摸索掺混比例和上盐操作，掌握了最佳掺配比例。

车间每天跟踪一次盐水质量，盯紧过碱量和钙镁含量等关键指标，及时处理指标小偏差、小异常、小波动，为烧碱装置提供了优质盐水。

“今年预计采购精制盐5万吨，通过一定比例掺配，年盐泥固废量可下降大约10%，有效降低了盐泥的处置费，并减少了‘三剂’使用量。”电化车间副主任代庆江说。（记者　孙万章）