“伴热蒸汽压力再降低一点。”3月11日，齐鲁石化烯烃厂芳烃装置主控室内，车间技术组组长马万水向外操下达指令，“车间着眼于全流程优化增效，先后提前停用了装置部分伴热和长流水，有效节约了成本。”

2022年，烯烃厂在确保装置安全平稳运行的同时，积极优化生产方案和产品结构，并开展技术攻关，大力推进节能降耗工作。

“持续推进节能优化措施，裂解炉平均热效率高达92.37%。”烯烃厂副总工程师、裂解车间主任冯炳坤说，针对近期裂解炉中存在的热效率偏低、排烟氧含量高等问题，车间组织专业人员从减少蒸汽用量及裂解炉热备时间入手，论证低负荷运行条件下最佳调控指标，群策群力努力寻找解开装置稳定运行与能耗最低之间的“调节阀”。

同时，他们加强工艺调整，定期检查漏风情况，扎实做好节能降耗工作。

烯烃厂芳烃车间则针对原料量波动问题，组织技术力量展开专项攻关。他们通过优化调整3套抽提单元间的负荷分配，每小时节约中压蒸汽14吨、高压蒸汽4.5吨。

“混合二甲苯产品生产已超月度计划，车间灵活调控产品线，多产混合芳烃。”芳烃车间副主任袁呈占说，仅此一项就能每小时节约蒸汽6.5吨。

今年1-2月份，芳烃车间累计节能8001吨标油、增效2千多万元。

烯烃厂以污水近零排放为目标，认真落实公司污水减量提质的工作要求。

厂安全环保科加强了排污系统的管控，针对回收污水的各项指标逐一分析，做到分质、分类回用，坚决杜绝超标和超量排放。基层车间从节约一吨水、一度电和一张纸做起，群策群力降本增效。据统计，2月份，烯烃厂污水量与去年同期相比减少了63981吨，实现了成本节约、绿色环保双赢。（记者 杨洋）