“虽然取样比以前麻烦点，但消除异味，解除了警报，生产更安全了。”2月8日，刚取完样的齐鲁石化氯碱厂烧碱车间班长王立强说到。

该车间电解槽所取的样品主要用于分析出槽淡盐水的浓度、PH值和游离氯含量，为中控室调整工艺参数提供操作依据。

“以前取样口是敞开式的，取样时 因为有异味，会触发电解槽旁边的气体检测仪，引起中控室内报警。”该车间副主任陈玉国介绍，“车间把取样工作也纳入到现场无异味、无泄漏治理环节中，把安全环保工作做细做实。 ”

面对电解槽取样点多、厂房内不宜强制通风、温度高等诸多不利因素，车间组织员工对每一个取样点的位置及空间做详细分析，车间管理人员多次讨论，决定在取样点处加装自制的类似于家用油烟机的吸收系统，但通过试验发现效果不太理想。

车间技术人员与施工人员经过实地对比，商议采取密闭取样方式较为可行。为此，他们利用管线制作出40公分高的圆筒，把取样点全部罩在里面，只在筒壁上开小门留作取样，并安装了负压开关，这样取样时就不再有氯气逸出，彻底解决了报警问题。

“取样点改造花钱不多，但环保效果好。”车间工会主席李晖川高兴地说。（关树彬）