齐鲁石化胜利炼油厂启动全员网格化LDAR检测，设备检测比例由原来的3%提高至100%，实现泄漏检测全覆盖 ——
全员带“货”争做环保“雷达兵”

“瞧，有了我随身携带的这套装备，在巡检路上就能完成检测。”2月9日，齐鲁石化胜利炼油厂催化裂化车间员工李子刚在装置区用随身携带的LDAR（泄漏检测与修复）检测仪，检测管线法兰。

这是该厂启动全员网格化LDAR检测以来每名员工巡检时的必选动作。

全员出击——

锁定标靶“前三环”

“在委托第三方检测的基础上，炼油厂加强了内部检测比例，由原来的3%提高至100%，实现了泄漏检测全覆盖。”公司安全环保部环保管理科杜斌介绍。

冬奥期间，炼油厂在环保隐患治理上先行一步，在保障装置稳定运行的同时，率先启动全员网格化LDAR检测，从源头将泄漏点消灭在萌芽之中，助力国家“双碳”目标落实落地。

面对装置密封点数量多、分布广的难题，炼油厂积极找根源，想办法。

“为及时发现和处理泄漏点，我们靶向攻坚，全员出动，牢牢锁定检测目标不放松。”该厂连续重整车间党支部书记邱杨说。

该车间启动全员网格化LDAR检测，紧盯泄漏检测命中率不放手，以满足日益严苛的环保管理要求。

车间领导班子分别带领班组承包认领装置所有的密封点，并将密封点细分至每名员工，在巡检的同时，开展好相关检测工作。

“我们根据装置分布，划分出区域网格，动态执行车间、班组、员工三级管理。”炼油厂安全总监、安全环保科科长张召利说，“这样一来，检测压力层层传递，结果导向环环相扣，靶向直指层级‘前三环’。”

带“货”巡检——

功能叠加“无死角”

炼油厂实施动态承包制，将责任人与密封点挂钩，当人员、区域发生变动时，密封点随时更新，确保问题能够得到闭环管理。

“装置里任何细微的泄漏都能及时被发现。”巡检路上，该厂连续重整车间员工于子硕将带“货”（检测仪）巡检比作成一个移动 “雷达”探测站，巡检过程中，安全环保双轨并进，一举两得。

如今，巡检人员将气密瓶、LDAR检测仪器等设备随身携带，随时随地对泄漏点实施“围追堵截”。

同时，他们将密封点泄漏检测与班组卫生区紧密衔接，与日常巡检有机结合，功能叠加，多效合一，最大限度地让环保隐患无处遁形。

奖罚结合——

执行标准“钉钉子”

有了制度，关键还在执行。为了杜绝管理有“真空”地带，炼油厂各车间每月不定期抽测，检查和督促各区域网格化管理执行的落实情况。

此外，他们还定期汇总全部的网格检测记录，力求有据可查、有迹可循、有律可依。

既要突出奖励，更要严细考核。今年是齐鲁石化严细管理年，他们奖罚分明，恪守“泄漏就是事故”的管理理念，遵循“抽测合格即嘉奖，发现泄漏即重罚”的管理原则，各车间根据实际情况制定细化考核标准，同时与“信得过”班组、先进个人等评优机制挂钩，全面调动员工积极性，持续提升装置安全环保管理水平。

“目前，全公司范围内都掀起一场LDAR自查风暴，全力以赴确保装置密封点环保无泄漏。”公司机械动力部科长阎镇介绍说，接下来，公司将逐步配齐LDAR检测仪，组织做好专业技术培训，做实“人人都是检测‘雷达兵’”这一目标。（记者 朱亚菲 通讯员 魏政）