2021年，公司汽运物料计量实现自动化、无人化、自助化全覆盖——
齐鲁石化衡器无人值守投用

2021 年 12 月 30 日，一辆满载石油焦的重型货车熟门熟路地爬上汽车衡前的小坡，在衡器上停稳后，司机走进旁边的计量小屋，拿出手机，调出单据二维码对着视频头扫描，待机器自动报出称重数量后，司机按下确认键、取走打印出的单据，行云流水般的几个步骤下来，不到1分钟时间。

2017 年 10 月份，齐鲁石化启动衡器无人值守系统改造项目，共分3 期、历时4年建设改造。截止到 2021 年 12 月 15 日，公司原有的 35 台汽车衡优化整合为28台汽车衡、5台铁路轨道衡，全部投入运行后，实现了现场无人值守、远程集中监控和系统智能计量。

“公司所有的衡器都在这里集中管理，操作人员通过远程控制系统监控汽车衡，各衡器现场的清晰画面可随时切换到大屏幕上。”在距石油焦汽车衡 10 公里外的齐鲁石化检验计量中心衡器运行室，该中心计量测试所所长程文礼流露出满满的自豪感。

“衡器无人值守项目是借助于信息技术改变传统计量管理模式和作业方式，实现自助测压、称重、计量和过账，优化了现有汽车衡计量业务流程，并实现从现场分散计量到远程集中计量的转变，有效提升了公司计量业务的管控水平，对效益提升和人力资源优化都将产生积极作用。”检验计量中心副经理张国华道出衡器无人值守项目的重要意义。

公司原有汽车衡分散在各厂区，现场从事衡器计量的司磅人员多达170余人。该系统上线后，现场司磅人员全部撤离，用工成本明显下降，劳动生产率大幅提升。

“现在我们17个人就把以前 170 人的工作全干了。”指着铺满一面墙的大屏幕程文礼说，“通过监控大屏，岗位可以随时看到全公司范围内所有衡器计量点的运行状态。发现司机违规行为，动一动鼠标就能及时制止，也可以通过对讲系统帮助不熟练的司乘人员完成操作。”

齐鲁石化在中国石化系统内衡器数量最多、地域分布最广、业务流程也最为复杂，仅物料就有两千多种。

“衡器无人值守系统改造是公司重点信息化项目，也是公司智能化工厂建设的重点组成部分之一。”信息中心副经理王永昌说。

实施衡器无人值守项目过程中，信息中心抽调精兵强将和青年业务骨干开展需求调研、设备安装和系统联调等相关工作。

衡器无人值守项目打通了产品销售、物资配送和过衡管理等不同专业之间的工作流程，实现了公司过衡业务的集中管控。同时，生产执行、地磅称重、生产管理、计量管理等不同系统实现同步信息交互和数据联动，取代了衡器计量数据的磅单和纸质打印报表。

相关单位和部门通过提卸货系统账号就可以方便地使用各自所需的数据统计、查询、导出、保存等功能，消除了信息孤岛，最大程度地实现了衡器计量数据共享。

2021 年 10 月 14 日，公司生产技术部、销售储运部、检验计量中心和信息中心等单位共同组织了电子提卸货及衡器无人值守系统宕机等多个项目的应急演练。演练场景实现了真操实练，有效提高了公司电子提卸货及衡器无人值守系统相关单位处置异常的能力。

“第三期项目还增加了称重时图像的抓拍和视频一键回放等功能，同时在系统使用的流畅性、故障排查处理等方面都进行了优化。”信息中心项目主管耿晓黎满脸自豪地说。

截止到 2021 年 12 月 31 日，已有 14046 名司机及押运人员和52004辆常用承运车使用了衡器无人值守系统，真正实现了汽运物料进出公司计量业务的自动化、无人化、自助化的全覆盖。

2022年元旦这一天，宽敞明亮的衡器无人值守集中控制室内，5名操作人员控制着 12台电脑，巨大的显示屏上显示着无人值守衡器的过衡情况，背后雪白的墙上 “度万物、量天地、衡公平” 几个大字格外醒目。（记者 王斐）