2021年12月份，齐鲁石化胜利炼油厂硫黄一车间持续优化胺液循环脱硫系统操作，进一步降低能耗，提升装置生产能效。

该系统在运行过程中积累的降解物易堵塞设备，降低脱硫效果，同时也增加了装置的蒸汽消耗。

车间组织技术骨干围绕提高胺液“活性”这一关键点展开攻关，从装置蒸汽消耗管理、烟气外排达标和胺液状况调整等相关方面展开分析，通过反复调整指标寻找症结，并制定平衡脱硫冷却温度、增大在线胺液净化频率、严控脱硫热负荷等有针对性的措施，改善胺液品质，提高系统脱硫吸收的效果。

他们还抓实该系统设备缺陷的整改工作，防止出现胺液劣化、累积降解物。车间技术团队与班组同步摸索影响蒸汽消耗的原因，制定优化操作规程，并将调整反应温度、胺液循环分配比例等任务分解至班组。

车间还开展提升热效率等专项培训，不断提高员工操作技能，持续为能耗“瘦身”，蒸汽月耗平均减少70吨/吨，装置运行绩效显著提升。（石卫国）