12月5日凌晨1时，急促的警鸣声划破了夜晚的宁静。

正在聚精会神盯盘的齐鲁石化销售储运部液体车间员工王云军发现低温制冷机组冷凝水的流量开关已报警停机，石脑油二级冷凝也停止了运行。

操作经验丰富的王云军也是头一次碰到这种情况。班长高锡鸿马上拿起电话，通知外操张延深现场检查确认流程并修复故障。

本以为故障可以立刻解除，谁知却如此“顽固”。张延深先是按步骤重新启动开机，然而制冷机组却再次报警停机，就算采用以往断电复位的方式，仍然显示故障关机。

一时间，控制室内的紧张气息与报警声“交织”在一起。

“自去年5月份开车以来，制冷机组还是头一次出现这样的故障，问题出在哪呢？”高锡鸿将情况汇报给车间。

凌晨时分，车间领导、技术组的设备员第一时间赶到现场，排查故障，解决问题。

他们通过比对机组运行参数和机组通讯数据，以及现场声像视频和操作人员口述，初步判断可能是制冷机组出现硬件故障导致无法开机，具体问题还需进一步现场排查，对症处理。

经当班员工再次确认，脱附流程和板式换冷器都正常，班组按照应急预案执行了低温制冷和二级冷凝停机保护操作，关闭了相关的工艺流程，确保装置其它单元正常运行及废气达标排放。

他们将每个时间段出现的问题及操作过程完成记录并做好保存。

第二天一早，该车间技术员张德军和技术骨干姜立勇就赶到装置现场，继续查找故障发生的原因。

“循环水的流量、温度和载冷剂缓冲罐液位都正常，压缩机电流、排温、供油压力也正常。”当确定了影响机组运行的相关参数指标均正常后，他们更加坚定了最初的判断，将排查“矛头”指向了制冷机组硬件问题上。

经与生产厂家反复沟通，车间将低温制冷机断电、拆盖，卸下循环水流量传感器，终于找到了故障的原因。

“罪魁祸首”竟然是传感器的零件挡流片因锈蚀脱落而导致报警关闭。

在检查制冷机组其它零部件无异常后，姜立勇和高锡鸿擦了擦额头渗出的汗珠，着手进入下一步回装工序。

拆卸容易，回装难。配件重新回装是个细活，精准对孔、穿插螺栓，姜立勇双手不停地在设备狭窄的空间内游走。

他屏住呼吸，小心翼翼，生怕稍有闪失造成误碰或损坏电路及邻近的管路、零件。

经过抽丝剥茧般操作，他们终于将设备回装到位。随后按照常规流程，高锡鸿对低温制冷机组进行了全面检查和维护保养，并通知主控室复位开机。

伴随着机器的嗡鸣声，低温制冷机组终于恢复正常启动，运行平稳，随后石脑油二级冷凝也相继开启运行。（记者 朱亚菲 通讯员 刘文龙）