齐鲁石化橡胶厂通过优化装置流程，实施技术改造，利用余热资源进一步提升装置经济技术指标——
余热利用 因异施策

“我们邀请大连理工大学、北京华航等单位专家调研考察，并结合装置实际情况引进先进的余热回收技术，进一步提升装置经济技术指标。”齐鲁石化橡胶厂副经理焦胜成介绍。

橡胶厂在蒸汽凝水利用、优化换热系统等余热利用取得显著成效的基础上，持续推进余热资源的综合利用工作。

12月初，该厂召开节水节能专题会，逐项论证梳理出的6项余热资源，并组织技术人员到第二化肥厂“取经”。

蒸汽凝水伴热降物耗

“蒸汽凝水余热利用受季节性影响较大，主要有两个途径，一是把蒸汽伴热改为凝水伴热，二是除了自用外，多余的凝水统一收集汇总，一部分作为蒸汽的降温水使用，另一部分输送给供排水厂橡胶水务车间用来调整脱氧水的PH值。”橡胶厂丁苯二车间副主任时彦群介绍。

该厂通过去年供暖系统节能改造和今年装置大检修的两次优化改造，已将大部分蒸汽伴热改为了凝水伴热，便于管控现场伴热，有效降低了能量损失。

同时，他们通过数次技术改造，杜绝了凝液的直排，将凝水集中收集后用来给蒸汽降温，并用于办公楼采暖和装置现场的伴热，降低了蒸汽消耗。

串联改造双节约

“在尾气回收单元有两股煤油，一股是50℃的热煤油，一股是20℃的凉煤油，凉煤油需要加热，而热煤油需要冷却。”橡胶厂丁苯一车间副主任陈刚说，针对这一实际情况，他们通过技术改造增加了两个串联的小型换热器进行交换，交换后温度都在35℃左右，既节省了冷凝水又节约了蒸汽。”

陈刚介绍，丁苯煤油换热系统的节能优化改造是橡胶厂余热利用的一个典型案例。该项目的流程动改较小，仅增加两台换热器及其配套管线，就达到了节能的目的。

该项目投用后，按照全年运行8000小时计算。可节约蒸汽4000吨、循环水21万吨。

工艺流程巧优化

橡胶厂顺丁装置脱重塔是脱除重组分杂质的精馏塔，重组分杂质从塔底每天仅有100千克的采出量，99%的气相都从塔顶采出，是装置的主要蒸汽消耗点。

车间经过深入评估，在不影响塔顶产品质量的前提下，大胆优化脱重塔进料工艺流程，将—部分进料直接输入塔顶回流罐，有效节约了脱重塔蒸汽使用量，达到降低能耗的目的。

同时，他们采取新工艺，将脱水塔的底油引入回流罐，每小时能减少脱重塔蒸汽消耗0.5吨。

“顺丁废气排放口的温度在300℃以上，车间在排放口加了一组板式换热器，把能量提供给干燥箱的介质风。”橡胶厂顺丁车间副主任冯水利介绍，他们在废气排放口增加了一组板式换热器和过滤器，将没有杂质的热风送到后工序的干燥箱，利用这部分余热控制干燥箱热风温度在100℃至120℃之间，一年能节约蒸汽约4千吨。

同时，他们利用板式换热器对顺丁废气处理装置入口的废气进行预加热，减少了装置电加热器的台数和开启时间，有效降低了电耗。

橡胶厂一抽提装置和乙腈抽提装置在建设时，就充分考虑余热综合回收利用问题，在设计上利用热溶剂余热对系统进行热循环，将回收的热量作为热源来加热脱氢脱重塔，减少蒸汽消耗。

同时，该厂丁苯废气处理装置利用出口的高温，多次加热进入反应器的废气，提高了废气温度，节约了天然气。（记者 朱作清 通讯员 庄永涛）