——齐鲁石化销售储运部PLC罐区控制系统改造投用

12月1日，在齐鲁石化销售储运部液体车间控制室内，当班员工薛建武正在查看PLC（可编辑逻辑控制器）罐区控制系统的运行参数，薛建武说，“这套新系统更方便、更优化，也更精准了。”

PLC控制系统改造是公司重点改造项目之一，改造后的系统在实现与生产管理、生产执行系统等各相关系统实时数据通信的同时，还满足了地方政府对区域安全实时监管的需求。

历时3个月，作为PLC改造项目首批施工的罐区控制系统顺利完成改造，标志着销售储运部的安全管理系统实现了数据化升级。改造后的罐区控制系统已投用，该部将利用12月底装车任务量少的空档，对PLC装汽车控制系统进行同步改造，确保装汽车出厂区域实现安全控制。

“PLC控制系统的改造是将原有的报警器升级为独立的气体检测报警系统，各生产区域的报警器得到了进一步整合优化。”销售储运部机械动力科副科长朱志伟介绍。

在罐区系统改造过程中，销售储运部在保证生产正常运行的前提下，逐一对原系统数据进行迁移。

他们利用产品出厂量少的有利时机，组织对储罐的液位、温度、压力和流量等参数平稳转接。

期间，该部多专业配合、协同作战，先确保每一路液位平稳转接后，再对流量计平稳转接。销售储运部机械动力科、液体车间和运行维护中心氯碱仪表车间三方建立了责任确认单制度，全力保障数据准确无缝对接。

“由于各罐组内部可燃气体和有毒气体报警器设置的时间不同，造成线路铺设路径复杂，需要逐一梳理。”液体车间副主任刘艳说，他们将一个罐组的数据转接完毕后，才能对下一罐组进行转接。

为保障生产安全，避免转接过程中，因现场报警系统处于失灵状态无法识别隐患，车间增加了现场巡检的频率，人工携带便携式报警仪进行现场巡检，保障系统搭建过程中的安全生产。

罐区控制系统改造后，可以将报警器、阀门控制、泵开关联锁系统有效连接起来，现场可燃气体、有毒气体报警器都改造搬进了“新家”，安全管理水平也再上一个新台阶。

“改造后系统的显示结果更真实，报警器和液位的位置比以前的系统要精准很多。” 液体车间技术员单亮介绍。除此之外，新系统也便于监控，各方面的性能都更加完善。

“此次改造主要解决了生产区域报警系统的安全隐患，便于后期的维修，同时也解决了部分可燃和有毒气体检测报警，控制界面不独立的问题。”在谈到改造细节时刘艳说。

“PLC控制系统能将两个化工车间现场的可燃气体、有毒气体报警器信号全部引入新增的GDS系统。”销售储运部副经理晁岱清介绍，实现了一个控制系统对全厂可燃气体、有毒气体报警的统一监控，而且监控画面更直观、数据溯源更精准。（记者 朱亚菲）