11月份，齐鲁石化胜利炼油厂硫黄一车间聚焦优化操作，找准增效突破口，通过优化工艺，提高了硫收率，降低了蒸汽消耗，装置增效明显。

硫黄尾气再生塔生产过程中，需要消耗量大蒸汽，其主要原因是尾气含硫量大。

为摸索出降低能耗的办法，该车间从提高硫收率入手，在合理调整主反应器制硫炉气风比的基础上，开启天然气掺烧系统，通过提高反应温度，解决了尾气有机物分解的问题，提高了硫收率。

同时，车间技术管理人员开拓思路，采用对比的方法，积极寻找再生塔参数的最佳控制范围，微调反应温度等关键指标，确立了最优的操作方案。

操作过程中，车间技术人员跟班指导，讲解调节要点，要求岗位员工关注塔压和回流温度变化，精细调节反应塔再沸器的蒸汽量。

通过优化操作，该车间硫黄尾气再生塔的硫含量明显下降，蒸汽单耗从0.4吨/吨降至0.38吨/吨，月节省蒸汽75吨，节能效果良好。（石卫国）