烯烃厂完善“裂解炉一炉一案”，充分运用新技术、新材料、新工艺，持续开展能效攻关，裂解炉各项指标不断提升——
齐鲁乙烯加权热效率达历史新高

“齐鲁石化烯烃裂解装置的裂解炉管理完善，设备运行状况良好，运行指标稳定。”11月9日-11日，集团公司加热炉检测评定中心用专业设备对齐鲁石化烯烃厂裂解炉运行指标进行重点检测，最终评定裂解炉加权热效率为93.20%，达到历史最好水平。

持续攻关提热效

裂解炉是乙烯装置的核心设备，也是乙烯装置的耗能大户。热效率是衡量裂解炉能耗的基本因素之一，在其它条件不变的前提下，热效率提升，则能耗下降。

齐鲁石化机械动力部静设备科科长阎镇介绍，公司高度重视裂解炉的能耗管理，制定了管理规定和考核细则，成立了裂解炉攻关小组，定期召开降低能耗和提升热效率的攻关会。

针对制约热效率提升的瓶颈问题，烯烃厂坚持问题导向，完善“裂解炉一炉一案”，充分运用新技术、新材料、新工艺，持续开展裂解炉能效攻关。

裂解炉热效率与排烟温度相关，排烟温度每降低20度，热效率就会提升1个百分点左右。为此，该厂将降低裂解炉排烟温度作为重点课题实施攻关。

期间，他们发现裂解炉对流段积灰腐蚀严重的原料预热模块对排烟温度有较大影响。该厂先后完成了12号和15号裂解炉原料预热模块的整体更换。

“12号炉排烟温度由186度降到了95度，热效率从90.88%提高到94.14%；15号炉排烟温度由156度下降到122度，热效率从92.46%左右提高到93.85%。”烯烃厂机械动力科专工赵鲁宁对检修前后数据进行了对比。

“控制裂解炉外壁温度是另一个攻关课题。车间对7号裂解炉辐射段内衬完成了整体更换，炉外壁采用水性陶瓷微粒的保温重防腐材料喷涂。”烯烃厂裂解车间设备员许可介绍说，裂解炉更换完内衬投用后，局部炉外壁温度同比降低了120度，热效率提升了3.5%。

“通过努力，裂解炉的整体运行状况实现持续向好。但仍存在对流段漏风、看火孔密封不严和保温损坏等问题。”裂解车间副主任张莘种说，这些都是他们今后攻关的方向。

预知性检修保安稳

烯烃厂围绕提升裂解炉热效率等重点工作，加强了设备预知性检修的深度和维护力度。

该厂对所有裂解炉建立了对流段和辐射段炉管易泄漏部位台账，利用每次停炉检修时机进行检测，并根据检测数据绘制减薄曲线，提前制定检修计划。

检修期间，他们加强纵向和横向排查，先后发现并消除了裂解炉对流段严重腐蚀减薄、辐射段炉管焊缝裂纹等影响裂解炉安全稳定运行及热效率提升的潜在隐患。

每次检修完成后，烯烃厂相关职能部门（单位）都要进行全面总结，固化经验，补齐短板。

他们还将裂解炉对流段腐蚀检查和辐射段炉管探伤检查纳入到设备检修日常工作，完善了裂解炉的检修方案。

小指标竞赛细调整

11月16日上午，在3号裂解炉前，裂解车间副主任王德钊和员工李敏正仔细检查燃烧器火嘴的燃烧状况，指挥当班室内、外操作员工加强燃烧调整。

“热效率能否持续有效提升，裂解炉火嘴维护的质量起到非常重要的作用。”李敏说，通过查看火嘴燃烧状况，及时发现解决了裂解炉部分火嘴燃烧不充分、不均匀的问题。

为实现节能和环保，烯烃厂对低氮燃烧器实施了改造，但却带来了裂解炉热场发生变化、排烟温度升高和操作难度加大等问题。

为此，烯烃厂裂解车间与运行维护中心烯烃机修车间联合组织开展了裂解炉火嘴维护劳动竞赛。

评比小组根据每台裂解炉燃烧状况进行评比打分，并依据得分情况进行奖惩。

裂解车间每月还定期对影响热效率的裂解炉烟气和炉外壁温度深度自检，纳入小指标竞赛，以此提高员工优化操作积极性。记者 刘新圣 通讯员 袁景辉）